阶梯轴加工工艺设计毕业论文.ppt

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1、西南科技大学高等自学考试毕业设计（论文）题目：一、按照机械制图的要求画成CAD图形二、加工方法的选择三、工件的加工工艺分析四、毛坯材料和毛坯确定方法五、装夹方案和对刀点的选择六、工件基准的分析七、热处理工艺的安排要求：阶梯轴加工工艺设计九、确定加工余量、工序尺寸十、走刀路线的确定十一、数控加工编程一、工件CAD图形：二、加工方法的选择：根据该轴的加工质量要求,需要四道工序逐步才能达到所要求的加工精度，因此需要分为四个加工阶段即端面车削、粗加工阶段、半精加工阶段和切槽加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即车φ60

2、和SR10的端面，粗车SR10和全部外圆面。半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车R10半球面和所有外圆面。三、工件的加工工艺分析1、备料45钢。2、锻造模锻。3、热处理正火处理。4、车端面车φ60左端面和SR10。5、粗车粗车所有外圆面以及SR10和倒圆角。6、热处理调质处理后表面硬度220-250HBS。7、半精车半精车所有外圆面以及SR10。8、切槽车φ26外槽。9、检验按图样技术要求项目检查。四、毛坯的材料和毛坯确定方法1.选择材料选择材料：45钢2.选择毛坯选择毛坯：模锻毛坯尺寸：95×φ65选择理由：①通过锻造生产的零件力学

3、性能高，使用寿命长。②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。五、装夹方案和对刀点的选择1.选择夹具车削工序需要用三爪自定心卡盘2.对刀点的选择对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，而刀具在运动。(0.0)六、工件基准的分析1.选择粗基准：φ60的外圆面和φ60的端面选择理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确的原则；③保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。2.选择精基准：φ60的轴心线选择理由：①基准重合原则；②基准

4、统一原则；③便于装夹原则。3.对刀点的选择原则（1）刀具的起点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。（2）对刀点应选择在便于观察和检测，对刀方便的位置上。（3）对于建立了绝对坐标系统的数控机床，对刀点最好选在该坐标系的原点上，或者选在已知坐标值的点上，以便于坐标值的计算。故选择在0，0点对刀。六、热处理工序的安排1、粗加工前对模锻进行正火处理。正火①目的：获得一定的硬度，细化晶粒并获得比较均匀的组织和性能；②加工温度：AC3线以上40℃~60℃或者更高。2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。淬火+高温回火=调质①目的：使工件具

5、有良好的综合机械性能；②加工温度：高温回火：500℃~650℃淬火：840℃保温半小时以上。八、填写工件安装和原电设定卡和工序卡产品名称或代号阶梯轴零件名称零件图号1序号刀具号刀具规格/mm数量加工内容备注1T01硬质合金45°车端面1端面2T02硬质合金90°外圆粗车刀1粗车外圆轮廓和SR103T04硬质合金90°外圆半精车刀1半精车外圆轮廓和SR104T06外切槽刀1车φ26槽编制审核批准第页数控加工刀具卡片数控加工工艺卡片单位名称泸州职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号O0003阶梯轴1夹具名称使用设备车间001工步号工步内容刀具号主

6、轴转速（r/min）进给速度（mm/r）备注1车削端面T014000.12粗车外圆T024000.253外圆精车T046000.14切槽T063000.05编制审核批准第页九、确定加工余量、工序尺寸十、走刀路线的确定走刀路线是在数控加工中刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹，走刀路线的确定一般有以下几个要求：1.寻求最短加工路线；2.最终轮廓一次走刀完成；3.切入/切出段路；4.避免映入方向间隙误差；5.选择使工件在加工后变形小的路线。本次设计的走刀路线图如下：十一、数控加工编程程序说明O003;M41;G50S1500;N1;工序（一）端面车削G00S4

7、00T0101M04F0.1;X62.0Z1.5;G96S120;切换工件转速，线速度120r/minG01X0;G00X62.0Z1.5;G01X0;G00G97S500Z50.0;切换工件转速，线速度500r/minG28U0W0T0M05;N2;工序（二）外圆粗加工G00S400T0202M04F0.25;X67.0Z1.0;刀具定位至粗车循环点G71U2.0R0.5;G71P10Q11U0.4W0.1;N10G00G42X0;G01Z0;G03X20.0Z-10.0R10.0;G01Z-15.0;X30.0;Z-46.0R3.0;X40.0

8、;Z-66.0;X61.