小扶禾器收机产品质量分等.doc

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1、B91JB/T51193－1999小扶禾器收割机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T51193－1999前言本标准是对JB/T51193.1~51193.3—94《小型收割机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51193.1~51193.3—94相比，主要技术内容改变如下：——调整了铺放角、角度差等指标；——取消了部分零部件的要求；——调整了不合格分类。本标准自实施之日起代替JB/T51193.1~51193.3—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会

2、提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：陆庆惠。本标准于1986年首次发布实施，1990年第一次修订，1999年第二次修订。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准小扶禾器收割机产品质量分等chinesename*CHARFORMAT*MERGEFORMAT应符合表2的规定。表2h项目小麦水稻合格品一等品优等品合格品一等品优等品平均首次故障前工作时间MTTFF≥100≥130≥160≥90≥120≥1503.4安全机械设计和结构应合理，保证按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险

3、，并应规定安全操作和保养维修的措施及方法。各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置。速度较低或低于操作位置的传动，且确认不会发生危险时可不加防护装置。3.4.3对操作人员有危险处应按GB10396的规定固定永久性警告标志。3.4.4割台动力分离应彻底、可靠，不允许传动部分有似动非动的现象。承受载荷的紧固件性能等级应为：螺栓不低于8.8级；螺母不低于8级，其扭紧力矩应符合表3的规定。表3N·m公称尺寸扭紧力矩扭紧力矩公差值M825±20%M1050M1290M162253.5外观质量应符合表4的规定。表4项目合格品一等品优等品外观（1

4、）颜色均匀、光滑平整，无漏底.。（2）外观应符合JB/T5673中TQ–2–2–DM的规定涂层厚度μm≥35≥60涂层附着力2级以上（3处）2级以上（2处），1级（1处）1级（2处），2级（1处）3.6主要零部件应符合表5的规定。表5项目合格品一等品优等品刀梁装配三个相邻定刀片工作面的平面度：≤0.5mm动刀铆合（1）销板焊合和动刀片应紧密地铆合在刀杆上，动刀片与刀杆之间的局部间隙：≤0.1mm（2）铆钉头下不允许有间隙。允许不良处为：≤2≤10（3）铆合后的动刀片工作表面应在同一平面内，其尖端与样板之间的局部间隙：≤0.5mm（4）铆合后的刀杆

5、应较直，窄面的平行度：≤1mm护刃器铆合（1）定刀片应紧密地铆合在护刃器刀托上，其局部间隙：≤0.5mm（2）铆钉头不允许高出定刀片工作面。不良处为：≤2≤10（3）铆钉头下不允许有间隙，允许不良处为：≤2≤10刀片动刀片淬火区硬度为48~58HRC；定刀片淬火区硬度为50~60HRC；非淬火区硬度：≤35HRC3.7整机空运转应符合表6的规定。表6项目合格品一等品优等品允许调整紧固件个数个≤2≤10轴承及齿轮箱温升℃≤25≤20整机运转状态应平稳、割台升降灵活可靠，不得有干扰、卡阻、碰撞链条、V型带和输送带不允许脱轨润滑点各润滑点应加足润滑油、

6、润滑点应有明显标记星轮齿与拨齿尖前后啮合长度mm动刀片与护刃器中心线位置度mm≤54试验方法4.1基本要求4.1.1产品质量指标按第3章的规定执行。样机抽取数量按第5章的有关规定执行。样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养外，不允许更改样机和换件。测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器、各类位置量规应进行检查、校准。4.1.4检测数据一般应精确到小数点后两位。4.1.5样机检测试验结果按第5章评定。4.2检测试验项目4.2.1作业性能试验。4.2.2可靠性试验。4.2.3安全检

7、查。4.2.4外观质量的检查。4.2.5主要零部件检测。4.2.6整机空运转试验与检测。4.3检测试验方法4.3.1作业性能试验按GB/T8097的规定进行。4.3.2可靠性试验按附录A（标准的附录）的规定进行。4.3.3安全检查4.3.3.1结合产品图样和技术文件、使用说明书以及样机进行对照检查。测试紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约1/4圈，用扭力扳手扭回到打标记位置，此时扭力扳手测得的数值为此紧固件的扭紧力矩。割刀轴承座、护刃器、扶禾器、上下壳体（对于组合机架）必须达到规定的扭紧力矩。4.3.4外观质量的检测按JB/T567

8、3的规定进行测定。4.3.5主要零部件的检测4.3.5.1刀梁装配用钢板尺和厚薄规测出三个相邻定刀片工作面之间的垂直距离，测量3~5处，