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时间:2020-05-15
《年产5000吨休闲鱼制品的工厂设计答辩课题.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、年产5000吨休闲鱼制品生产车间工艺设计学生姓名:马静指导老师:陈奇教授学号:201035090202目录1项目选址及立项意义2工艺流程3物料衡算及设备选型4水、电、汽估算5辅助设施经济效益分析61.项目选址及立项意义1.1项目选址:本项目拟建于湖南省益阳市南县大通湖区大通湖大道与友谊北路交叉口附近。选址评价:益阳南县位于洞庭湖冲积平原中部,水域面积广阔,水资源十分丰富,非常适合发展水产养殖和水产加工业。1.项目选址及立项意义1.2立项意义:本次项目意义:借鉴国内外淡水鱼生产的先进技术,改进我国淡水鱼生产技术,设计出一个科学、合理、经济、高效
2、的符合标准的休闲鱼生产车间。2.工艺设计2.1产品方案表1产品方案设计序号产品名称年产量(吨/年)1休闲鱼系列30002冷冻鱼糜5003速冻产品15002.工艺设计2.2工艺流程(1)休闲鱼制品加工工艺流程原料鱼验收→原料暂存→预处理→腌制→熏制→切丁→油炸→拌料调味→称重→装袋→真空封口→杀菌→喷码→装箱→入成品库2.工艺设计2.2工艺流程(2)冷冻鱼糜加工工艺流程原料鱼→洗鱼→三去→采肉→漂洗→鱼浆输送→喷淋→二次漂洗→鱼浆输送→二次喷淋→精滤→脱水→斩拌→充填→鱼糜半成品→至冷库2.工艺设计2.2工艺流程(3)速冻产品加工工艺活鱼验收→吊养→
3、放血→→三去→清洗→切片→摆盘整形→速冻→衡重分级→包装→冷冻贮藏3.物料衡算及设备选型3.1休闲鱼系列物料衡算表2休闲鱼系列原辅料耗算表名称单位小时消耗/t日消耗/t备注原料鱼1.20612.06黄豆0.24122.412辣椒0.18091.809食用盐0.036180.3618白糖0.018090.1809芝麻0.006030.0603味精0.001510.0151花椒粉0.0012060.01206内包装67000个670000个损耗以2%计纸箱121个1210个损耗以2%计3.物料衡算及设备选型3.2冷冻鱼糜物料衡算表3冷冻鱼糜原辅料耗算表
4、名称单位小时消耗/t日消耗/t备注原料鱼0.209442.0944白糖0.00837760.083776山梨醇0.00837760.083776多磷酸盐0.000628330.0062933内包装袋214个2140个损耗以2%计箱子22个220个损耗以2%计3.物料衡算及设备选型3.3速冻产品物料衡算表4速冻产品的原辅料耗算表名称单位小时消耗/t日消耗/t备注原料鱼0.62846.284内包装2514个25140个损耗以2%计纸箱21个210个损耗以2%计3.物料衡算及设备选型3.4设备选型表5设备选型一览表序号设备名称型号规格数量/个功率/kw1
5、称重包装输送机L=6000mm30.752电子称0-5kg103包装封口机JP-5000TQ=600-1800kg/h40.244喷码机SW18025熏制炉Q=500kg/炉2116切丁机QY-600Q=200kg/h11.57油炸机400型18连续式油炸机L-400型17.59配料罐V=200L210搅拌锅JB-400Q=400kg/h20.7511侧喷式杀菌釜JB-400V=200L11812真空封口机500型2方条42.23.物料衡算及设备选型3.4设备选型续表序号设备名称型号规格数量功率13真空包装机500型4方条22.214喷码输送台21
6、5采肉机PCD-500Q=500kg/h2416漂洗槽PPC-500V=1.65m3217鱼浆输送泵PYP-160型Q=5-6t/h32.218喷淋筛PRS-600Q=600kg/h22.219鱼糜精滤机YLJ-800型Q=800kg/h1320单螺杆脱水机DTSL-33型Q=800kg/h11.521鱼糜斩拌机JYB-45型12.222充填机PCHD-20型1323输送机PLL-400型L=4000mm224单冻机HEB-100Q=500kg/h1124.水、电、汽估算4.1水估算序号用水部门用水种类用水量小时平均(m3/h)小时最大(m3/h)
7、日平均(m3)1生产用水生产用水0.981.009.802冷冻机房冷却水1.001.2024.003锅炉房补充水1.502.0012.004生产车间清洁用水0.250.252.55不可预见—0.901.0096合计—4.635.4546.3表6车间用水量估算序号用电名称用电量(kw)1生产车间1102生产车间照明403水处理间654空压站645锅炉房605制冷机房716通风设备1577空调设备56总计545表7车间用电量估算4.水、电、汽估算4.2用电估算4.水、电、汽估算4.3用汽量的估算本次设备中需要蒸汽的设备为侧喷式杀菌釜和熏制炉,故估计蒸汽
8、使用量平均为800kg/h,最大1000kg/h,要求蒸汽压力为0.8-1.2MPa(表压)。5.辅助系统表8总厂辅助系统
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