(工程实践训练基础）第8章机械加工工艺过程概论.ppt

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1、8.1基本概念8.2工件的安装和夹具8.3零件机械加工工艺规程的制定8.4零件的切削结构工艺性分析8.1.1生产过程和工艺过程制造机器时，将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。8.1基本概念在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。工艺过程是生产过程的核心组成部

2、分。　　采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。它是生产过程的重要内容。8.1.2机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。1．工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。　　工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。一个工艺过程

3、需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。如图8-1所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表8-1与表8-2所示。图8-1阶梯轴表8-1单件生产阶梯轴的工艺过程表8-2大批量生产阶梯轴的工艺过程2．安装安装是工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。　　在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表8-2中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。　　在实际生产中应尽可能减少装夹次数，因为多一次装夹就多

4、一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。3．工位工位是工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。　　为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。如图8-2所示，Ⅰ为装卸工位，Ⅱ为钻孔工位，Ⅲ为扩孔工位，Ⅳ为铰孔工位。图8-2多工位加工4．工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的任意一个就是另一个工步。　　如图8-3所示车削阶梯轴85mm外圆面为第一工步，车削65mm外圆面为第二

5、工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图8-4所示。图8-3车削阶梯轴Ⅰ—第一工步；Ⅱ—第二工步；1—第二工步第一次走刀；2—第二工步第二次走刀图8-4复合工步5．走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。如图8-3所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。8.1.3生产纲领和生产类型1．生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，一般指年产量。　　当零件的生产纲领确

6、定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。2．生产类型根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。1)单件生产工厂的产品种类多、不固定，同一产品的产量很小，工件地点的加工对象经常改变，这种生产类型称为单件生产。重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。2)成批生产成批生产是一年中分批地制造相同的产品，产品是周期性地重复生产。　　每批所制造的相同产品的数量称为批量。按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生

7、产三种类型。小批生产的工艺特点与单件生产相似，大批生产的工艺特点与大量生产相似。普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。3)大量生产大量生产是大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工，产品数量很大。如汽车、拖拉机、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。　　据统计，目前世界各国机械产品的生产中，大量生产仅占5％，而中、小批量生产约占70％左右。像小轿车这类大量生产的产品，为了适应市场需要，也在向减少批量、增加品种的方向发展，因而发展数控机床和柔性生产线，实现中、小批量生产的自动化，提高生产效率，具有很

8、大的经济意义。生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。表8-3列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。表8-3各种生产类型的生产纲领及工艺特点单位：件8.2.1工件的安装在进行机械加工之前，必须将工件放在机床的工作台或夹具上，使它占有正确的位置，称为定位。工件在定位之后，为了使它在切削过程中，不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置