机械加工工艺基础第五章机械加工工艺过程

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1、§5机械加工工艺过程一、常用名词1、生产过程：是将原材料变为成品的全过程2、工艺过程：是直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品的全过程。3、机械加工工艺过程：利用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使其变为机械零件的过程。1二、机械加工工艺过程的组成组成机械加工工艺过程的基本单元是工序，工序又是由工步、走刀和安装等组成的1、工序：指一个（或一组）工人，在一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程22、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工

2、步为复合工步）a）立轴转塔车床的一个复合工步b）钻孔、扩孔复合工步图5-5复合工步33、工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。多工位加工1：装卸工件2：钻孔3：扩孔4：绞孔44、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。(即每一次切削）5、安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。5§5-2工件的安装与夹具一、工件的定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程（一）六点定位原理指用一定规律分布的六个支承点限制六个自由度而实现定位的原理1、物体的六个自由度62、工件的六点定位7

3、3、工件的定位方式及种类⑴完全定位：指限制六个自由度8⑵不完全定位：指在满足加工要求的前提下，工件限制的自由度少于六个9⑶过定位：工件的自由度被设置的定位元件重复限制的定位方式10⑷欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位11*定位分析举例：例1：定位套定位例2：定位销定位12例3：V形块定位例4：例5：13例6：三爪卡盘定位14二、夹具1、工件的安装方法⑴直接在机床工作台或花盘上安装⑵使用夹具安装2、夹具的分类⑴通用夹具⑵专用夹具⑶通用可调夹具和成组夹具⑷组合夹具153、夹具上自由度的限制举例分析4、夹具的组成⑴定位装置⑵夹紧装置⑶导向元件⑷夹具

4、体16三爪卡盘四爪卡盘花盘17三、正确理解和分清“定位”与“夹紧”的概念⑴定位是靠工件上的定位基准面始终与夹具上的定位支承点保持紧密接触(或配合)来实现的,与夹紧无关；⑵夹紧是工件在外力作用下,仍能保持其正确位置。夹紧必须是在定位已确定的前提下进行例如：磨床上用电磁工作台定位工件磨平面18§5-3基准及其选择原则一、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准二、基准的分类：⑴设计基准：设计图样上采用的基准,是标注设计尺寸或位置公差的起点19⑵工艺基准：工艺过程中采用的基准。包括：①工序基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准20三、定位基准的选择原

5、则1、定位基准分为粗基准和精基准①粗基准：用毛坯表面为定位基准②精基准：用已加工过的表面为定位基准2、粗基准的选择用不需加工的外圆面作粗基准用需加工的内孔作粗基准21*粗基准的选择原则（优先从有位置精度要求的表面进行选择）①选不加工面为粗基准，如有多个不加工面,则选其中与加工面相互位置精度要求较高的面为粗基准22②保证各加工表面有足够的加工余量23③选工件上最重要的面为粗基准④应保证各加工表面金属切削总量为最小⑸选光洁平整的表面为粗基准⑹粗基准一般只在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用243、精基准的选择对于形位公差精度要求较高的零件，应采用精基准定位。*精基准的选择原则：①基

6、准重合原则：选设计基准为定位基准例1：轴承座加工25例2：键槽加工26②基准统一原则：使位置精度要求较高的各加工面都采用同一精基准例1：加工齿轮27例2：加工轴类零件28③互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时，互相以对方为定位基准。29④自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准30§5-4机械加工工艺过程的制订§5-4-1机械加工工艺过程制订的步骤及内容一、拟订加工工艺路线1、加工方法2、加工方案3、工艺路线二、安排好加工工序1、选择毛坯：型材、铸件、锻件、焊件等312、安排好切削加工工序：⑴合理选择加工方案⑵合理确定基准面：应符合前面所讲的一些基本原则，对于典型零件的加工，

7、基准选择的常用方法为：A.台阶轴类零件32B.套类零件33C.箱体类零件：采用主要的装配基准面作为定位基准343、安排好热处理工序⑴改善金属材料切削性能的热处理工序，如退火、正火等，一般安排在粗加工之前。⑵消除内应力的热处理工序，如中间退火、回火和时效处理等，一般安排在粗加工、半精加工与精加工之间进行。⑶提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之前进行。4、安排好检验工序35三、拟定加工工艺过程（一）加工阶段的划分1、粗加工阶段：