2015金属焊接切割作业(劳动版)教学课件:金属焊接和切割.ppt

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1、金属焊接切割作业(修订版)第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理、分类和方法焊接与螺钉连接、铆接相比:主要优点:①节约金属材料减轻结构重量经济效益好;②简化加工与装配工序,生产周期短,生产效率高;③结构强度高,接头密封性好;④为结构设计提供较大的灵活性;存在缺点:①焊接结构易引起较大的残余应力和变形;②焊接中存在着一定数量的缺陷;③焊接具有较大的性能不均匀性;④焊接接头的整体性对一旦产生的裂纹起不到止裂的效果;⑤焊接过程中产生高温、强光及一些有毒气体需加强劳动保护。第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理、分类和方法常用的熔化焊方法:

2、1、焊条电弧焊(电焊)2、埋弧焊3、气体保护焊(氩气、氦气、二氧化碳、混合气)4、电阻焊5、钎焊第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理、分类和方法金属常用的切割方法机械切割火焰切割(气割)电弧切割水切割激光切割等离子弧切割气割的定义利用可燃气体与氧气混合,通过割炬的预热咀喷出并且燃烧形成预热火焰加热金属,待金属预热到燃烧温度时,即从割咀的中心孔射出切割氧使金属燃烧熔化,熔化的金属被切割氧吹掉,形成割口,移动割炬,割口延伸,即分离了金属。金属进行氧——乙炔切割的实质金属材料在純氧中先燃烧,后熔化。第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理

3、、分类和方法金属气割应具备的五个条件:①金属的燃烧温度应低于熔化温度; ②金属氧化物的熔点应低于该金属的熔点;③金属在氧气中的燃烧能释放出大量的热量;④金属的导热率要小;⑤金属中阻碍气割的杂质元素要少。气割第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理、分类和方法金属焊接、切割安全生产重要性焊割工作是一项特种作业。焊接质量用肉眼难以判断出好坏。作业人员的条件热爱本职工作。年满18周岁。身体健康。初中以上文化程度。具备有效的上岗证书。第一章概 述第一节金属焊接和切割的原理、分类和方法做一名合格焊工应做到:工作认真负责。遵守规章制度。努力钻研技

4、术。第一章概 述第二节金属材料的力学性能金属的力学性能:指金属在不同环境因素(温度)下,承受外加载荷作用时表现的行为力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性第一章概 述第二节金属材料的力学性能应力定义:物体由于受到外力的作用,在单位截面积上出现的内力。应力计算公式:σ(MPa)=P/F(牛顿/毫米2)P-外力(N)F-截面积(mm)内力的定义:任何物体在受到拉伸、压缩等外力作用时,都会在其内部产生一种抵抗拉伸、压缩等的力。内应力的定义:当没有外力存在时,物体内所存在的应力。第一章概 述第二节金属材料的力学性能变形定义:当物体受到外力

5、作用时,出现形状、尺寸变化的现象。变形分为:弹性变形(恢复原状)塑性变形第一章概 述第二节金属材料的力学性能机械性能定义:钢材在一定的温度和外力作用下抵抗变形和断裂和能力。常规指标:强度硬度塑性韧性高温指标:抗蠕变性能高温强度热疲劳性能低温指标: 脆性转变温度第一章概 述第二节金属材料的力学性能拉力试验机冲击试验机第一章概 述第二节金属材料的力学性能强度:指材料在静载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。分类:抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度第一章概 述第二节金属材料的力学性能常用强度指标: 屈服强度抗拉强度屈服强度定义:钢材开始发生

6、屈服现象的应力。屈服现象: 钢材在拉伸过程中,当载荷不再增加甚至有所下降而继续发生塑性变形的现象。屈服强度的表示符号:σs(MPa)=P/F(牛顿/毫米2)P-屈服时的载荷(N)F-原始截面积(mm)第一章概 述第二节金属材料的力学性能抗拉强度定义:钢材在拉伸试验时所能承受的最大名义应力值。抗拉强度的表示符号:σb(MPa)=P/F(牛顿/毫米2)P-拉断前的最大载荷(N)F-原始截面积(mm)塑性定义:钢材在外力作用下,产生塑性变形的能力。塑性指标有:   伸长率δ断面收缩率Ψ冷弯角α第一章概 述第二节金属材料的力学性能拉伸试验:

7、第一章概 述第二节金属材料的力学性能伸长率定义:试样在断裂时相对伸长的大小。计算公式:δ=[(L1-LO)/LO]×100%试样分为: 短试样:LO=5.65FO,用δ5表示;长试样:LO=11.3FO,用δ10表示;第一章概 述第二节金属材料的力学性能断面收缩率定义:试样拉断后,其拉断处横截面积的缩减值与原始截面积的比值。计算公式:Ψ=[(FO-F)/FO]×100%冷弯角定义:弯曲试验中,把弯曲到受拉面出现裂纹时的角度。冷弯角的表示符号:α第一章概 述第二节金属材料的力学性能硬度定义:钢材表面抵抗另一更硬物体压时所引起的塑性变形

8、能力。硬度常用的有: 布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) 维氏硬度(HV)肖氏硬度(HS)冲击韧度定义:在冲击力作用下,具有一定形状的缺口试样抵抗变形和断裂的能力。计算公式:αk=Ak/FO(焦耳/厘米2)第一章概 述

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