金属焊接和切割试题

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1、金属焊接和切割一、填空1.我国《劳动生产法》中明确规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书，方可上岗操作。2.焊接是通过加热、加压或两者并用，使用或不用填充材料是焊件达到结合的一种工艺。3.按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接分为三大类，即熔焊、钎焊、压焊。4.钢的热处理工艺大致有以下几种：淬火、正火、退火、回火。5.金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧性。6.影响金属材料焊接性能的因素有：材料、设计、工艺和服役条件。7．刚才牌号Q235A中，“Q”表示屈服点字母，“235”表示屈服点为235Mp.“A”表示质

2、量等级为A级。8.低碳钢是焊接结构中应用最广泛的材料。它具有良好的焊接性。只有在低温和厚件以及焊接含磷较多的钢材是才有可能产生裂纹，应适当采取预热措施。9.焊接含碳量较高的碳素钢时为防止出现淬硬组织和裂纹，应采取焊前预热和焊后缓冷等措施。10.铜和铜合金的焊接比较适用于气焊方法，气焊时应严格使用中性焰，但焊接黄铜时常用氧化焰，目的是是熔池表面生成一层氧化锌保护膜，防止锌的过量蒸发。11.焊缝在空间所处的位置称为焊接位置。焊接位置有平焊、立焊、仰焊、横焊。12.减小焊接变形和应力的措施有：抑制法、对称焊法、定位焊、预变形法、逆向分段法、预热、焊后热处理。13.焊条电弧焊发生变形的种类：角变

3、形、纵向和横向变形、扭曲变形、波浪变形、弯曲变形。14.焊接与切割发生工伤事故的主要类别有爆炸和火灾、急性中毒、灼烫、高处坠落、物理打击等。15.我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。16.电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害。17.电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。18.人体触电的方式有：单项触电，两相触电，跨步电压触电和高压触电。19.通过人体的电流取决于外加电阻和人体电阻。20.预防焊接触电事故通常采取的措施有绝缘，屏护，间隔，焊机空载自动断电装置、个人防护和保护性接地或接零。21.连接地线和零线的顺序，应先接接地体，后接焊机外壳：拆卸式则相反。22

4、.焊机接地线电阻不得大于4。23.所有电焊设备的地线或零线不得串联接入接地体或零线干线。24.在潮湿地、高空、水下、金属容器内等处的焊接作业，焊机必须安装空载自动断电装置。25.焊机电源线（一次线或动力线）长度不得超过2~3米。如确需要较长的电源线，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5米以上沿墙用瓷瓶布设。26.焊机二次回路的电缆线长度一般为20-30米如需短线接长，接头不应超过2个。27.焊工的手和身体不得随便接触焊机二次回路的导电体。28.电焊设备的安装和检修必须有电工进行。29.触电急救的首要措施是使触电者脱离电源，触电急救的有效方法是人工呼吸法和心脏挤压法。30.构成燃烧的三个

5、要素为可燃物、助燃物和着火源。消除其中任何一个，燃烧就不会发生。31.燃烧可分为闪燃、着火和自燃等类型32.生产过程中，凡是超出有效范围的燃烧即称为火灾。33.爆炸分为物理爆炸和化学爆炸两类。例如锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸。34.可燃物的爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。35.根据可燃物质升温的热量来源不同，自燃分为受热自燃和自热自燃，例如，氧气瓶阀、胶管以及各连接部位不允许粘附油脂是为了防止油脂在高压氧射流的作用下发生自热自燃。36.火灾和爆炸事故的主要原因：人的原因、设备的原因、物料的原因、环境的原因、管理的原因。37.防火的基本技术措施有：消除火

6、源、控制可燃物、隔绝空气、防止形成新的燃烧条件和火灾报警等。38.扑救电气火灾的灭火剂通常有：干粉、卤代烷和二氧化碳等，在未断电或未采取安全措施之前严禁用水或泡沫灭火器进行灭火，以防触电。39.一旦发生火灾，应采取的灭火方法有：隔离法、冷却法、窒息法。40.燃料容器、管道容器的焊补，目前主要有置换动火与带压不置换动火两种方法。41.动火焊补时应打开容器的入孔、手孔、清扫孔、加料孔和放散管等。严禁焊接未开孔洞的密封容器。42.焊工在离地面2m以上的地点进行焊接与切割操作，即称为登高焊割作业。43.登高焊割作业点下方10m内为危险区，应采取栏杆挡隔。44.焊接过程中的弧光辐射由紫外线、可见光

7、和红外线等组成。45.金属材料在焊接过程中的有害因素主要有：弧光辐射、焊接烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等。46.通风措施是消除焊接烟尘和有毒气体的有效措施。47.气割的过程归纳起来即分为预热、燃烧、吹渣三个阶段。48.气焊火焰可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰应用最广，常用于焊接低碳钢、中碳钢及不锈钢。49.火灾和爆炸是气焊气割与火焰钎焊的主要危险因素；触电是焊条电弧焊的主要危害。50.乙炔气瓶存放和使用时