钢的表面热处置-.ppt

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1、第八章钢的表面热处理钢的化学热处理表面淬火§1表面淬火定义：指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。目的：①强化表面，使其具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限。②心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。基本概念所用钢种：基本概念中碳成分的优质碳素结构钢、合金结构钢（如果工件只需表面硬度高、耐磨性好，也可用高碳钢）应用：承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件：齿轮、凸轮、曲轴、轧辊等——只需表面淬硬的工件；机床导轨等大型、复杂工件——只能表面淬硬的工件。分类：感应加热淬火、火焰加热

2、淬火、激光加热淬火……感应加热表面淬火工作原理淬硬层深度分类高频感应加热f=200～300kHZδ=0.5～2.0mm中频感应加热f=2500～8000HZδ=2～10mm工频感应加热f=50HZδ=10～15mm加热速度快，温度高，生产效率高A晶粒细小隐晶马氏体H脆性强度表面产生压应力疲劳强度氧化脱碳表面质量耐磨性心部无相变刚性变形精度δ易控制自动化程度高设备昂贵，耗电量大感应加热表面淬火特点：应用：大批量生产锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→精加工→→感应加热表面淬火→低温回火→粗磨→时效处理→精磨消除锻造应力；调整硬度，便于机加工细化晶粒

3、，提高心部综合性能，为淬火做准备T加：Ac3＋30～50℃强化表面，获得MT加：Ac3＋30～50℃降低淬火应力稳定表面组织T加：160～200℃进一步降低应力，稳定组织，防止工件变形开裂感应加热表面淬火工艺路线：工作原理淬硬层深度:δ=2～8mm特点简单、方便、成本低、不易控制质量应用：单件、小批量火焰加热表面淬火§2化学热处理定义：目的：基本概念将钢件置于一定温度的化学介质中保温，使介质中的活性原子渗入工件表层改变表层的化学成分、组织、性能的热处理工艺强化表面，并使工件表面具有某种特殊性能分类：C、N、CN、B、S、Si、Cr、Al、V、Ti、

4、Nb、……①分解：使化学介质分解出渗入元素的活性原子；②吸收：活性原子被工件表面吸附，形成固溶体或特殊化合物；③扩散：渗入原子由表层向内扩散，形成一定深度的扩散层(渗层)。§2化学热处理基本概念特点：①可按零件心部要求选择材料同时满足表面和心部不同的性能要求②零件外形不受限制③生产周期长、工艺复杂、成本高基本过程：渗碳定义：性能：钢件A状态使[C]渗入表层加热富[C]介质中保温增加表层C含量硬度、耐磨性、疲劳强度淬火回火后表面硬度、耐磨性、疲劳强度高，心部有良好的塑性、韧性用途：受严重磨损，并承受较大冲击载荷的零件目的：渗碳渗碳用钢：渗碳方法：低碳

5、成分的普通碳钢、优质碳素结构钢、合金结构钢如：15、20、20Cr、20CrMnTi、20MnVB(一般wc=0.15%～0.30%）气体渗碳、固体渗碳、离子渗碳、液体渗碳、膏体渗碳、电解液渗碳工作原理及方法工艺参数的选择渗碳温度：900～950℃（Accm＋50～80℃）渗碳时间：取决于渗碳层的深度（表8-1）渗层表面含碳量wc：0.85%～1.05%CH4→[C]+2H2CO→[C]+CO2CO+H2→[C]+H2O根据渗后表层含碳量气体渗碳渗后组织表面0.85～1.05%心部0.15～0.30%wcP+网状Fe3CⅡPP+F气体渗碳时间温度（

6、a）直接淬火（b）预冷淬火（c）一次淬火（d）二次淬火AccmAc3Ac1160～180℃[渗碳后的热处理方法]渗后处理气体渗碳渗碳层深度：δ=0.5～2.5mm渗碳工艺锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火+低温回火→精加工渗碳零件的特点表层硬（HRC58～62）、耐磨，心部韧渗层均匀渗碳温度高、晶粒粗大，必须进行渗后处理时间长，工艺复杂气体渗碳经渗碳的机车从动齿轮第八章作业P99T21第八章思考题P108T1～8