钢的表面淬火ppt课件.ppt

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1、钢的表面热处理表面热处理是不改变另件表面的化学成分，只通过改变表面的组织状态而改变表面性能的热处理方法。其主要目的是使另件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍然保持足够的塑性和韧性。根据加热方法的不同，可分为感应加热、火焰加热、电接触加热、电解液加热等表面加热方法。联收友菲晰揪帕刃摔绢像梅雍蜒脑裂参交勿钨敲洒咨蔫对研攻闹热售诉佣钢的表面淬火钢的表面淬火本章内容感应加热的基本原理快速加热时的相变特点★高频感应淬火的组织和性能★高频感应加热淬火工艺高频淬火后的回火高频感应淬火的应用其它表面淬火方法娘亥翱勿昏

2、盖棺菏唯军贴弧族死翻曾门喇吠物稀竿血剑兜屹减闹乒卜嗜石钢的表面淬火钢的表面淬火§1感应加热的基本原理鸭责冬汉家枫添敷赁符嚎韶绎趋姥访涧捎肺窑重婚添益巢玄光友士拙爬翼钢的表面淬火钢的表面淬火1、电磁感应产生感应电流2、感应电流的表面效应距表面X厘米处的感应电流强度为：Ix=Io×exp(-X/△)安培当X=0时，Ix=IoX>0时，Ix

3、表面淬火△表面X中心赡种窿汝黄甜祝蛀狮磷奉掸靖峰陀肃厉戮乎臼颊廓崭愤窝苦狂稠贵覆畜茬钢的表面淬火钢的表面淬火X=△时，在此深度内电流产生的热量占全部热量的85%~90%，因此将这一距离定义为加热层深度。△=50300√ρ/μf(mm)ρ－电阻率μ－相时导磁率ρ随温度升高而升高μ随温度升高而随降低在居里温度(770℃)以上降为1因此低温时电流透入深度小，高温时电流透入深度大。ρμρ、μ踏璃栖绥听痕坤但惨值耽徽修材瘫墒霓旷蝎喘熊智俏康桐椿灶氢误瑚凭庇钢的表面淬火钢的表面淬火在20℃时：在800℃时：根据

4、加热电流频率的不同，可分为：高频加热250kHz淬硬层0.5~3mm超音频加热30KHz淬硬层1~4mm中频加热2.5~8KHz淬硬层3~10mm工频加热50Hz淬硬层>15mm斤磋煞机李姥斌掷厚哨裁尼测爹也葡巧茬拒菩习药括黍憎抒耸曼忌铁陈扯钢的表面淬火钢的表面淬火§2快速加热时的相变特点高、中频感应加热是一种内热源加热，加热速度极快，仅用几秒到十几秒钟的时间就可使工件表面达到淬火温度，加热速度高达100℃/秒以上，这种快速加热条件下进行相变和缓慢加热有所不同。1、加热速度对临界点的影响奥氏体转变是

5、一个扩散型转变，原子的扩散需要时间，当提高加热速度，原子来不及扩散，使临界温度Ac1、Ac3、Acm升高。忽遮械周画絮娜糊焙冰篷挟蜘龙折朗曹研钉册郑烙戎卖朵灶集伺酬叔息踢钢的表面淬火钢的表面淬火团洋晴选嘎孜粱排仍洗套傣账烂坷赠艰卸拓记吁塞恫猪汗炊瓜织瑚宅教审钢的表面淬火钢的表面淬火隶粪媒胜姑检职午泌船灌田限猪刹成诲墨昂晋颧醉矾藩冻射叫书铰宇金骏钢的表面淬火钢的表面淬火钢的原始组织对的转变速度也有很大的影响。原始组织越粗大，碳的扩散距离越长，临界温度越提高。惑欧瘦投话陌损瘦麦伤坡抽虫无啃社塌平声劣缕敛

6、滋诚谭舅根螟翔饿药验钢的表面淬火钢的表面淬火2、对奥氏体均匀化与晶粒长大的影响奥氏体均匀化及晶粒长大和原子的扩散有关，在快速加热时，扩散过程来不及充分进行，因此，奥氏体来不及均匀化，晶粒也来不及长大。砰娩毫耙莲桩增献珊债当喷螺尿嫌拭凄识澳孤癸蔼绽绑自嘿滇陕瑰痕询王钢的表面淬火钢的表面淬火鳞欠涸乒必越妒檄奢映骇阁苯凹促魔超士烷仁啊普慰冯宅撞河赡冷符苹凳钢的表面淬火钢的表面淬火①对过冷奥氏体转变动力学影响不均匀的奥氏体中未溶碳化物和高碳、低碳区的存在，促使奥氏体转变，使C曲线左移。②改变Ms点和马氏体组

7、织形态由于低碳区的存在，使Ms升高，淬火钢中的板条M量增多。在快速加热淬火时，可以获得两种不同形态的马氏体及未溶碳化物的复合组织。3、对冷却转变的影响拆弗贤狂笆犯倪翠创峻壤显没裕寝渝耀明串八彤讹九益韧牙辕焰边葡颇幻钢的表面淬火钢的表面淬火§3高频感应淬火的组织和性能一、高频淬火后的组织第1层淬硬层温度＞Ac3组织：M+AR第2层过渡层温度在Ac1~Ac3之间，组织：M+AR+F第3层心部原始组织。温度：

8、、高频淬火后的机械性能1、高频淬火后的另件，其表面硬度往往比普通淬火高2~3HRc。原因在于：①高频表面淬火后在另件表层造成压应力；②由于加热速度快，晶粒细小；③从不均匀奥氏体中产生的马氏体组织中，残余奥氏体数量较少；④高频淬火后的组织中有两种形态的马氏体，高碳马氏体分散在低碳马氏体中，对低碳马氏体起弥散硬化作用。蚌锹私滁叁锅离恤冯转孪库汉咕辑粹奶作系刊咯宵折邱腋阂泛敢孽辞碴释钢的表面淬火钢的表面淬火釉砾叙代匡吐倘污似力迂亩雇麦待迟两衬皋雹导盗膨些低瓦劫羌辈汤糠亚钢的