沥青路面摊铺及碾压施工技术的控制.pdf

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1、·124·2015年5月工程施工工程技术沥青路面摊铺及碾压施工技术的控制童玉贵(安徽虹达道路桥梁工程有限公司安徽省合肥市230000)摘要：作为公路工程建设施工的重要环节，沥青路面碾压以及摊铺施工技术管理其对沥青路面施工质量有着非常重要的影响。本文主要针对公路沥青路面摊铺及碾压施工技术的控制进行了探讨。关键词：沥青路面；摊铺施工；碾压技术；质量控制中图分类号：G271文献标识码：A文章编号：1671．5586(2015)17．0124．01在对影响现代沥青路面施工质量的各因素分析以及相关研摊铺过程不得随意变换

2、速度或中途停顿，同时要注意前后，左究结论的总结中可以看出，沥青路面摊铺、碍压施工技术控制右的变化。对于普通沥青混合料摊铺速度可控制在2．6m／min是影响路面施工质量的关键因素之～。为了提高沥青路面施工的范围内，对于改性沥青及SMA混合料应放慢速度在1-3rrd质量、提高施工企业技术管理及控制水平，现代公路工程建设min的范围内。施工企业应对沥青路面摊铺及碾压施工技术要求进行分析。根摊铺前，熨平板必须清理干净、调整好熨平板的温度和横据摊铺找平、设备控制、摊铺厚度及施工参数控制要求进行摊坡度、预热熨平板，预热温

3、度应接近沥青混合料的温度，一般铺工作技术分析。应加热到100℃以上。摊铺机操作人员要选用熟练的操作手，1摊铺作业前的准备工作并进行上岗前培训。要设有专人指挥料车进行卸料，摊铺时料1．1对路面的基层强度进行检查车要在摊铺机前10．30cm处停住，并挂空挡等候，由摊铺机推可以采用现场的复核碾压以及弯沉测定或是通过CBR试动前进、缓慢卸料，避免料车撞击摊铺机而引起路面不平整。验等各种方法，对路面的基层表面在同一地点同时进行三次以为了避免沥青混合料产生离析，摊铺机的供料系统要稳定均衡上的碾压，在碾压的过程当中如果发现

4、有大量下沉的软质地段，的供料，要尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机，就要进行再次的碾压或者是改用优良的材料给予更换。并同时降低螺旋布料器的高度，使混合料的告诉超出螺旋布料1_2对路面的用标线进行铺设器。为了使路面摊铺的机器能够按照规定的路线行驶，我们要摊铺机要采用自动找平方式，对于下面层一般由于基层的在路面的中心位置以及路面的边缘位置用白粉进行画线，这样平整度相对较差，可以采用“走钢丝”法，即用钢丝绳引导的就能够使路面摊铺机能够沿线进行路面的摊铺，这其中就要求高程控制方法。支撑钢丝绳的支柱钢筋间距不

5、宜过大，一般直摊铺机器的导杆的方向一定要与标线保持一致。线段可控制在10m，曲线段控制在5m左右，张紧钢丝绳的拉1．3对路面摊铺的过程中所使用的基准线钢丝绳的设置力要大于800N，每侧至少应备有两根200．250米长的钢丝绳，要在路面的外侧设置上基准线的立柱，并且还要在立柱上在未走完钢丝绳前，下一段钢丝绳要架设完成，以保证摊铺的测量规定出标准高度的标记，然后按照标准的高度规定挂上基连续性。对于中面层和上面层可采用平衡梁法。为了减少基准准的钢丝绳，这样做的目的就是为了能够通过对路面摊铺机中误差和自动找平误差，横

6、坡传感器安装误差应小于O．1％，浮熨平板自动调平装置的充分利用，从而对路面的施工过程中标动基准梁的滑动面与摊铺面要平行，要随时检查液压系统的工准高度和平整度进行有效的控制。作压力，使其处于正常工作状态，并同时检查摊铺厚度和横坡1．4施工放样度。首先要用全站仪精确的确定中桩的位置，对于弯道处的中2．3碾压线要进行lOm一桩或5m一桩的加桩，以证最终摊铺出的路面最后一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振线性直顺圆滑、宽度合适。在确定中线后，根据中桩和设计宽动三种。碾压又分为初压、复压和终压三个阶段，初压应

7、紧跟度定出摊铺的引导线最好能同时画出路面两侧的宽度线，以便摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实，更好地控制路面宽度和线形。减少热量的散失。通常的做法是，采用双钢轮压路机以时速标高放样时应考虑下承层的标高差值(设计值与实际标高2km／h左右的速度静压2。3遍，碾压时压路机应驱动向前，面值之差)厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标向摊铺机，由外侧向中心，由低处到高处碾压。复压应紧跟在高，再打桩挂线。当下承层厚度和标高都不够时，应按差值大初压之后进行，其主要目的是使沥青混合料达到规定的压实

8、度。的为标准进行放样。如高程与厚度有冲突时，应以满足厚度为复压期间的温度要控制在100~C以上，段落不宜过长，通常控主，放样时计入试验段时得到实测的松铺系数，挂线最好使用制在60．80m之间。当采用不同型号的压路机进行碾压时，要2mm～2．5mm的弹簧钢丝，每段长度150m～200m为宜，安排每一台压路机都作全幅碾压，以避免不同部位压实度不均总长度根据实际生产进度而定，以不影响第2天的工作为宜，匀。