解析从机床的维修实例看如何选用液压油.pdf

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1、ValueEngineering·9·解析从机床的维修实例看如何选用液压油OntheSelectionofHydraulicOilBasedonPracticalExamplesofMachineToolMaintenance陈明俊CHENMing-jan(陕西国防工业职业技术学院，西安710300)(ShaanxiInstituteofTechnology，Xi'an710300，China)摘要：为了解决液压机床在使用过程中发生的故障问题，本次研究根据液压机床实际故障情况进行分析，发现液压机床主要故障原因为液压油质量问题

2、。为了提高液压机床运行稳定性，创造更好的经济效益，本文提出了液压油在选用过程中应注意的问题，以及防止液压油污染的措施，希望为液压机床维护保养工作提供参考。Abstract：Inordertosolvethehydraulicmachinetoolfailureinservice，thisarticleanalyzedtheactualfailureconditionofthehydraulicmachinetoo1．andf0undthat珐ehydraulicoilquMi~problemsarethecausesofth

3、ehydrauhcmachinefailure．InordertoimprovetherunningstabilityofhydraulicmachineandcreatebeRereconomicbenefits，thispaperputsforwardthemattersneedingattentioninhydraulicoilselection，andthemeasurestopreventthehydraulicoilpollution，inordertoprovidereferenceforhydraulicma

4、chinetoolmaintenance．关键词：液压机床；维修实例；液压油Keywords：hydraulicmachine；maintenanceexample；hydraulicon中图分类号：TG502文献标识码：A文章编号：1006—43l1(2015)07—0009—02O引言结果得出，该台液压机床连续发生故障的原因是液压油质为了研究液压油对液压机床带来的影响，本次研究选量问题，由于二级保养时选择了质量不合格的液压油，在择一台CB3463—1转塔车床，该车床使用时间较长。在完机床运行阶段受高温高压影响，液压油发生

5、化学反应，形成清理液压元件、更换液压油、刮研导轨、转塔刀架放入液成大量胶状物与碳化物，堵塞了控制阀，导致阀芯卡死，转压缸、密封液压缸圈等保养工作，正常运行20天后，液压塔刀架无法正常运作，使机床机构动作速度不断下降，最系统连续发生故障问题，导致机床长时间停机检修，造成终停止工作，严重的时候还会导致电磁阀线圈完全烧毁、了严重的经济损失。而且密封装置也会失效。1故障情况2液压油选用方案最初的故障发生情况是转塔刀架无法正常进行转为，2．1液压油选用原则在选择液压机床使用的液压油在检查转塔刀架供油系统时，并未发现转为缸元件出现破前，

6、需要充分了解液压系统中泵、阀的使用要求，在满足使损。检查过程中发现，电磁阀电磁铁工作正常，使用万用表用要求的同时，也需考虑以下几点。测量线圈，发现线圈开路，拆卸后修理时发现电磁阀芯卡2．1．1化学稳定性液压油长期维持在高温环境，所住，在经过仔细的清洗、更换后，转塔刀架恢复正常工作。以必须保证高强度的抗氧化性，不会因为高温导致化学成但是在短时间运行后，转塔刀架又出现故障，刀架无法正分变化，否则就会因为氧化反应出现沥青质与胶质。变质常抬起。根据液压系统图进行分析，可以发现负责转塔刀后的液压油可能导致油路堵塞、阀芯卡死，而且会覆盖

7、在架夹紧、抬起动作的供油管线为：液压泵一单向泵一四通电运动的机体表面，导致机床转塔刀架无法正常转位。磁阀一夹紧下腔。回油的管线为：夹紧上腔一三通电磁阀一2．1．2抗腐蚀、防锈性能由于液压系统密封设备主四通电磁阀一油箱。在检查四通电磁阀与单向调速阀时，并要使用高分子弹性材料作为密封圈，如硅橡胶、氟橡胶、丁未发生异常现象，主要问题为二位四通阀引起，由于手动腈橡胶等。液压油必须保证不会与高分子材料产生反应，阀阀芯在转动时经常出现卡顿现象，导致不能及时将手动否则密封圈会不断被溶解，产生大量碎屑，不仅会导致液阀转动至标准位置。该情况可

8、能因为阀芯卡死导致，将阀压油发生污染，而且也会使密封圈溶涨发生泄漏。密封圈门重新清洗后，转塔刀架恢复正常。在长期检修过程中，机出现溶涨与碎屑的原因就是密封圈与液压油添加剂产生床共有2个液压缸发生不同程度的泄露问题，而且根据机反应，高分子材料长期处于相接近的化学元素与浓度之床负载不同，液压缸