高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术.pdf

《高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、建筑与工程ChinaSCienceandTechnologyReview高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术林增江宋卫东(黑龙江贵宾房地产开发集团有限公司158300)[摘要]随着城市化进程的不断加快，建筑工程的建设规模越来越大，高层、超高层、大跨度工程不断涌现，推动了建筑行业的健康发展。在现代化建筑工程建设过程中，稳定性、刚度与强度都是人们重点关注的问题，要求施工人员严格按照规定要求，采取先进的施工技术，以求提高工程的施工质量。高大模板支撑技术是近年来发展起来的新技术，其具有较明显的优越性，受到人们的广泛关注。本文结合某工程实例，

2、浅要论述了该项技术在工程中的应用，以供参考。[关键词]高大混凝土模板工程支撑体系应用技术中图分类号：X169文献标识码：A文章编号：1009～914X(2014)17—0084—01所谓高达混凝土模板工程与支撑体系应用技术也就是施工人员对工程进梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用048×行模板工程施工过程中，为了能够提高工程的稳定性，采用了比普通模板支撑3．0mm双钢管，外龙骨间距500ram，外龙骨采用048×3．Omm双钢管，对拉高度更高、搭设跨度更宽、荷载需求更大的模板工程进行施工，这种施工施工技螺栓布置

3、3道，竖向间距200ram，260ram，260ram，跨度方向的间距500ram。承术的难度相对比较大，且涉及到的专业相对较广。因此在实际施工过程中，施工重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重人员应当根据实际情况制定一套专项方案，并对该方案进行深入研究，等到合杆间距250ram，250mm，立杆的纵距(跨度方向)0．8Om，步距h=1．20m。梁底理之后方可实施，以求确保整个工程的施工质量，达到理想的施工效果。顶托内托梁材料选择双钢管：048×3．0mm。梁两侧立杆间距lm，立杆上端伸一．工程概况出至

4、模板支撑点的长度0．3m。某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为(2)结构板模板支撑的搭设方法13600m2，建筑总高度为19．5m，每一层楼的层高为3．9m。门厅构架为楼房两侧板底采用木方作龙骨，木方间距300ram，木方尺寸：50mm×100ram。脚房屋的连廊处，门厅构架总高度为20．5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸手架搭设高度19．6m，模板厚度18ram，立杆横距0．8m、纵距0．8m，水平杆步距为500×1800，梁顶标高20．50m，支模高度为19．6m，本工程地形平坦，地下2．1．20m。

5、8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较4、梁底模板起拱要求好。梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规亵[要=．具体工程计划求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0．2％起拱，即：1、施工部署30000×0．2％=60ram。在本工程施工过程中，梁采用的施工形式为反梁与局部正梁的施工方式进5、检查验收行施工，并且经过施工人员分析发现，该施工形式中，反梁的高度相对较大，且模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对其中钢筋数量非常多，这就在很大程度

6、上加大了反梁的自重，提高了工程的施拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收工难度，需要引起施工人员的高度重视。因此在实际工作中，通过技术人员与设材料质量，并做记录计人员的相互协调与合作，决定采用分两次浇筑的方法对大量进行施工，然后四施工质量安全保证措施再结构板定位置预留一条水平施工缝，在第一次混凝土浇筑过程中，施工人员1、质量保证措施需要在施工缝中预埋抗剪钢筋。以求提高其施工质量。该工程的总体部署是，在在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五

7、层之后在进行与连廊统一施工的方材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100％，周式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必五层结构，形成混凝土框架柱，其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80％须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据式钢管脚手架的验收规范。工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用

8、2台移动泵2、安全保证措施进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性。再次，当混凝土强度达到设计要求由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。患相对也较