项目五 制作限位块.doc

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1、制作限位块一、教学目标1、了解什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔。2、了解扩孔、锪孔的类型和特点，以及铰孔的结构和用量。3、熟悉钻削的工具的种类和用法以及注意事项。4、掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习，让同学们了解到什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔，熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。熟悉钻削的工具的种类和用法以及注意事项，掌握钻削角度和辅助平面的动作要领和检验方法。四、教学难点1、熟悉钻削的工具的种类和用法以及注意事项。2、熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。3、掌握钻削角度和辅助平面

2、的动作要领和检验方法。4、了解螺纹加工的工具，掌握螺纹加工的方法及注意事项。五、教学内容一、项目概述限位块是机床上用于限制部件移动位置和距离的零件。使用时，要通过限位块上的螺纹孔用螺钉把限位块固定在机床的相关部位。这些螺纹是通过钻孔、铰孔、螺纹加工等孔加工工艺过程完成的。二、相关知识孔加工是钳工重要的操作技能之一，孔加工的方法主要有两类，一类是用麻花钻、中心钻等在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔；另一类是用扩孔钻、锪孔钻或铰刀等对已有的孔进行再加工。（一）钻孔1、钻削运动钻孔时，钻头装夹在钻床的主轴上，工件固定不动，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成钻削

3、加工。钻孔时，钻头必须同时完成两个运动：一个是主运动，即钻头绕其轴线的旋转运动，它是切下切屑所需的基本运动；二是进给运动，即钻头沿轴线方向的移动，它是使被切削金属连续投入切削的运动。钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，因此加工精度较低，尺寸精度只能达到IT11～IT10，表面粗糙度只能达Ra25～100μm，适用于加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工。2、钻孔工具钻孔的工具是钻头，钻头的种类很多，主要有麻花钻、锪孔钻和中心钻等，其中麻花钻是孔加工中应用最广泛的工具。麻花钻一般由高速钢(W18Cr4V或W

4、6Cr4V2)制成，热处理后硬度达到62～68HRC。麻花钻主要用来在实体材料上钻削直径在0.1～80mm的孔。（1）麻花钻的组成麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，有直柄和锥柄两种。直柄麻花钻所能传递的扭矩较小，用于钻削直径在ø13mm以下的孔；莫氏锥柄麻花钻可以传递较大的扭矩，用于钻削直径大于ø13mm的孔。锥柄的扁尾能够避免钻头在主轴孔或钻套中打滑，并便于用楔铁把钻头从主轴锥孔中打出。2）颈部颈部位于柄部和工作部分之间，磨制钻头时作为砂轮退刀槽使用。颈部刻印有钻头的规格、材料和商标等，以供选择和识别。3）工作部分工作部分

5、是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分承担主要的切削作用。导向部分有两条螺旋槽和两条窄的螺旋形棱边。在切削过程中，导向部分可以保证钻削的正确方向并起到修光孔壁的作用，同时还是切削部分的后备部分。两条螺旋槽用来排屑和输送冷却液。为了减少钻头与孔壁之间的摩擦，便于引导钻削方向，麻花钻的直径略有倒锥。（2）麻花钻的切削角度1）麻花钻工作部分的组成麻花钻的工作部分由六面五刃组成。其中，导向部分的两条螺旋槽是切屑流经的表面，形成前刀面；切削部分顶端的两个曲面与工件的待加工表面相对，形成后刀面；导向部分的两条螺旋形棱边与工件的已加工表面相对，形成副后刀面

6、。前刀面与后刀面的交线，形成主切削刃；前刀面与副后刀面的交线，形成副切削刃；两个后刀面的交线，形成横刃。2）麻花钻的辅助平面为了定义麻花钻的切削角度，需要引入基面、切削平面和主截面（正交平面）三个辅助平面和柱剖面。①基面通过主切削刃上任一点，并与该点切削速度vA方向垂直的平面，称为基面。实际上，基面就是通过该点与钻心连线的径向平面。主切削刃上各点的基面各不相同。②切削平面由主切削刃上任一点的切削速度vA方向和该点切削刃的切线所构成的平面，称为切削平面。标准麻花钻的主切削刃为直线，切削平面即为该点切削速度vA方向与主切削刃构成的平面。③主截面（正交平面）通过

7、主切削刃上任一点，同时垂直于基面和切削平面的平面，称为主截面，也叫正交平面。④柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱形截切面，称为柱剖面。3）麻花钻的切削角度麻花钻的切削角度包括顶角2φ、前角γ、后角α和横刃斜角ψ。①顶角2φ两主切削刃在其平行平面内投影之间的夹角，称为顶角，用2φ表示。顶角的大小影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，越有利于散热和提高钻头使用寿命。但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩增大，切屑变形加剧，排屑困难，不利于润滑。顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件而定。标准麻花钻

8、的顶角2φ=118°±2°，此时，两切削刃呈直线形。②前角γ在正交