老粗苯及精苯的拆除方案.doc

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1、老粗苯及精苯的拆除方案老粗苯及精苯长期处于废弃状态，各类设备腐蚀情况在不断加剧，一直以来是焦化厂的一个重大安全隐患。虽然安全检查及各种安全防范措施等安全管理手段也在不断强化，并且前段时间已将煤气和老粗苯工序断开，有必要尽快安排将其拆除。由于精苯、粗苯均属易燃易爆易中毒物品，具有很大的危害性，处理不当，会引发严重后果。为保证此次拆除的安全顺利完成，特制定以下拆除方案。1、拆除所包含的工作内容：⑴老粗苯工序、精苯工序设备（见附表）。⑵老粗苯工序部分煤气管线、残留的工业1#、2#、4#及回炉煤气管道（见附图）。⑶老粗苯、精苯遗留的油管、苯管、水管、蒸汽管。

2、2、拆除过程控制：(一)、先对精苯工序进行拆除有关精苯部分的塔器设备已进行了清扫和蒸煮，并经过了相关方确认，可以直接拆除。（二）、粗苯拆除如下拆除前的清扫及塔内残留物、填料等的清理拆除前的准备工作：㈠拆开进粗苯工序的蒸汽的盲板，确认蒸汽满足清扫需求；㈡接好48#阀后的氮气管，便于对煤气管道的清扫。⑴原老粗苯煤气管网已和现有煤气管网已经断开，但原粗苯工序内的管网没有进行清扫。考虑到蒸气清扫中大量的冷凝水的产生会造成比较大的污染，将从煤48#阀后引入氮气进行清扫。具体清扫步骤包括：ⅰ）关闭3个洗苯塔的煤气旁通阀，打开煤气进出口阀门，打开洗苯塔顶部放散管，

3、从煤气48#阀后引入氮气进行清扫，依次从3个洗苯塔顶部取样分析，直至清扫合格。ⅱ）关掉清扫用的氮气，抽掉煤气51#阀后盲板，稍开煤气51#阀后，重新开入氮气进行清扫，直至脱苯塔顶部和51#阀后检测均合格。ⅲ）拆除过程中，应保持稍带少量氮气，先从蒸馏部分拆起，以保证拆除过程中氮气的应，然后再对煤气管道、洗苯塔进行拆除。⑵分别对苯、洗油管道及脱苯塔、再生器、油水分离器、回流柱、控制分离器、换热器的清扫。⑶洗油槽、贫油槽、洗苯塔底部油槽、地下油、水槽等断开及残留物的清理。⑷两个苯产品槽的清理。主要方法是放空槽内残余粗苯后，多次加入清水进行蒸煮直至达到要求。

4、⑸有关洗苯塔内填料的清理。㈠洗苯塔经检测确认清扫合格后，打开人孔，使之与空气充分对流；㈡放空塔底残留的洗油和蒸汽冷凝水；㈢检测确认符合人员进出条件后方可进行清理。3、粗苯拆除中的步骤为了便于现场环境和拆除场所的管理，拆除先从蒸馏部分开始，然后再拆除洗涤部分。⑴以上清理过程完成以后，对洗苯塔至加热圆筒管式炉的富油管和加热圆筒管式炉到脱苯塔的富油管之间分别堵上盲板，断开油路系统之间的连接。⑵确认脱苯塔清扫干净后，在脱苯塔顶部苯汽管与冷凝冷却器之间的相连处堵上盲板。⑶为保证好拆除现场便于清理，确认上述工作到位后，先拆除管式炉。⑷然后再将拆除洗油槽和贫油槽进

5、行清理，清理干净后拆除洗油槽和贫油槽。⑸拆除再生器前先在再生器和脱苯塔之间的连接管道堵上盲板，打开顶部放散管继续进行清扫，清扫检测合格后，稍带少许蒸汽进行割除。⑹脱苯塔的拆除。从富油管线开始，底部从贫油管线开入蒸汽进行清扫，清扫包括苯汽管、冷凝冷却器，油水分离器、分离缸等，清扫合格后准备进行拆除。脱苯塔的拆除原则上不允许动火，各层分别拆除后逐层用工具吊下来。⑺对产品泵房、产品槽的拆除。产品泵房由于外送管线已切断，清扫合格后，在进行拆除；将产品槽顶部人孔打开，通入蒸汽多次进行蒸煮，直至合格。⑻确认氮气清扫部分（包含从48#阀至3个洗苯塔及阀后）检测合格

6、后，稍带氮气拆除与洗苯塔相连的煤气管网。⑼洗苯塔的拆除：㈠清扫完成后（包括氮气和蒸汽的清扫）尽量放空底部残留的循环洗油；㈡拆除中原则上不能先断开蒸汽和氮气的连接，拆除过程中可少量带由一定的蒸汽或氮气；拆除洗苯部分的设备，主要包括洗苯塔、油封槽、油地下槽、循环洗油泵。4、清理的残留物、废液等应及时采取有效的措施进行处理，一定要避免废渣和废液对环境的影响，拆除的管道做好定点堆放，不宜堆放的及时交废钢站。5、拆除中的安全注意事项：⑴粗苯工序、精苯工序均属易燃易爆地区，一定要从思想上高度重视，拆除按一级动火要求进行相关准备拆除工作，现场拆除时消防车和必要的消

7、防器材必须到位。⑵拆除前技术人员一定进行相关安全技术交底，拆除过程属高空立体交叉动火作业，又属易燃易爆动火区动火，检修队伍一定要听从现场指挥人员、安全技术人员及监护人员的指挥。⑶所有设备由于长期未使用，腐蚀比较严重，尤其是在高空楼梯、高空构筑物处作业时一定要系好安全带，做好安全确认工作。⑷检修拆除过程中出现着火后应及时熄灭，尤其是当天的动火作业结束后，应注意清理现场火源，以免再次着火。⑸进入塔内或相对封闭的容器作业时，一定要经过安全监护人员的检测，并得到安全监护人员的许可方可入内。焦化厂2010年7月28日精苯工序拆除设备表序号设备名称规格单位数量1

8、蒸馏塔φ500×15900座12初馏塔φ500×15900座13蒸馏釜φ1800×5678（14.4M3）座