铝合金锭进厂检验技术标准.doc

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1、铝合金锭进厂检验技术标准1.范围本标准适于乐清市虹桥动力铸造有限公司ADC12、A360、ZL102、ZL104铝合金锭进厂检验。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款ADC12铝合金和铝合金铸件化学成分、机械性能（日本工业标准JIS3502-1976）GB698712-86铝和铝合金化学试验方法3.技术要求3.1铝合金锭的化学成分：合金牌号主要成分％杂质含量，％≤杂质总量硅（Si）镁（Mg）铝（Al）铜（Cu）铁（Fe）锌（Zn）铅（Pb）锡（Sn）ZL1118.0~10.00.4~0.6余量1.3~1.8<0.4≤0.1≤0.05≤0.

2、01≤1.0合金牌号主要成分％杂质含量，％≤杂质总量硅(Si)镁(Mg)铝(Al)铁(Fe)铜(Cu)锰(Mn)锌(Zn)镍(Ni)钛(Ti)铅(Pb)锡(Sn)AC4C6.5～7.50.35～0.45余量0.50.200.60.30.050.200.050.05≤1.5合金牌号主要成分％杂质含量，％≤杂质总量硅(Si)镁(Mg)铝(Al)钛(Ti）铜(Cu)锰(Mn)锌(Zn)锆（Zr）铁(Fe)铅(Pb)锡(Sn)ZL101A6.5~7.50.25~0.45余量0.08~0.20≤0.1≤0.1≤0.1≤0.20≤0.2≤0.03≤0.01≤0.7合金牌号主要成分％

3、杂质含量，％≤杂质总量硅（Si）镁（Mg）铝（Al）钛（Ti）铜（Cu）锰（Mn）锌（Zn）铁（Fe）ZLA3566.5~7.50.2~0.45余量≤0.20≤0.20≤0.1≤0.1≤0.2≤1.53.2合金锭：整个断面以一级为主，局部凝固处不超过二级。3.3铸锭表面应整洁、不得有霉斑、熔渣及外表夹杂物。3.4铸锭断口致密，不得有缩孔、熔渣及非金属夹杂物。3.5合金锭不许使用变质剂。4.试验方法4.1铸锭化学成分的分析，按GB6987.1-6987.12-86《铝及铝合金化学分析方法》进行。4.2铸锭表面及断口组织用肉眼进行检查。4.3低倍检验按GB10851-89《

4、铸造铝合金针孔》进行。5.检验规则5.1铸锭由供方技术监督部门进行检验，合格品由供方填写质量保证书。5.2供方需每炉提供三个成分试样。5.3铸锭应成批提交验收。5.4铸锭进厂后，由公司质管部进行验收检查。5.5铝合金锭的化学成分的判定，主要以化学分析法结果为准（光谱分析暂不作要求）。6.取样规则6.1化学分析化学分析用试样及从该批铸锭中任取锭，在其表面沿对角线钻取三点取得，一点居中，另两点分在对角线120mm处，钻孔深度为锭厚的2/3，将所得合金屑混合均匀，由理化室分析。6.2低倍组织检查从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长1/4处锯切厚度为（25-30）mm的试样，将

5、其断面加工至表面粗糙度不低于Ra1.6μm，由金相室检验（外委检验）。6.3断口组织检查断口试样，从每炉铸锭中任取一锭，在浇口对面铝锭长1/4处，由底部锯至不超过铝锭厚度的1/3处打断取得，目测检验。6.4表面质量从该炉铸锭中任取一锭，目测检查。7.重复检验7.1对不符合本标准的项目，允许重复检验。7.2对不符合规定取双倍试样复检，仍发现有一个不符合本标准规定时，则判定该批产品不合格。8.检验程序8.1每批铝锭进厂后，质管部负责抽取每炉次一件样品，并将供方质量保证书存档。8.2理化员进行分析，并填写检验报告。8.3检验报告包括以下内容：8.3.1.供应厂家名称、铝锭类别

6、（合金锭、重熔锭）批号、炉号、重量、件数、产品入厂日期、化学成分、低倍检验等级、表面质量、铝锭断口质量。8.3.2.检验结论：8.4检验报告一式三份，送交仓库保管员二份，自已存档一份。9.包装、标识、储存和质量证明书9.1根据双方协议，铝锭采取包装供应；对于每一盘铝锭，必须是同一炉次；如遇特殊情况，每盘铝锭只允许有两炉次，而且要便于区分炉次，并在该盘铝锭上注明“混炉”字样。9.2铝锭表面应清晰地标记有色厂代码（YS）、合金代码、炉号。9.3铝锭按牌号运输和存放，不得混号。主要防潮、防雨、防腐蚀。9.4铝锭应附质量证明书，其上注明：a)供方名称或代号b)产品名称、牌号或代

7、号及注册商标c)质量检验分析结果及技术监督部门印记d)批号、炉号e)重量、件数f)产品生产日期。10.铝锭的出库和生产使用管理10.1铝锭出库严格按照先进先出的原则。10.2不合格铝锭严禁出库。10.3铝锭应按炉号整批出库，不得混号。10.4铝锭出库时，保管员将该炉的检验报告交给车间领料员一份10.5铝锭进入车间后，领料员将检验报告交给熔炼组。10.6无检验报告的铝锭，车间严禁使用。10.7铸锭在熔化现场必须按炉号摆放，不得混放。编制：审核：批准：