SG-T054钢筋焊接(对焊)质量验收记录.doc

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1、SG—T054钢筋焊接（对焊）质量验收记录工程名称施工单位验收部位专业工长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合设计要求时，方可焊接经检查钢筋出厂合格证、进场复检报告，符合设计和规范要求钢筋焊接接头￠20共三组试件的试验报告符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012经检查，符合规范和设计要求钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定一般

2、项目对焊无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀经见证取样，外观检查试件，无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀。电弧焊焊接表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂皱、气孔、夹渣及咬边焊接表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂皱、气孔、夹渣及咬边电渣压力焊无裂纹、烧伤，焊包均匀无裂纹、烧伤，焊包均匀埋弧压力焊焊包均匀，无烧伤、咬边焊包均匀，无烧伤、咬边实测项目项目对焊电弧焊电渣焊埋弧压力焊接头处弯折（º）4º4º3º3º共实测30点，其中合格24点，不合格6点，合格点率80%接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2㎜0.

3、1d且不大于3㎜0.1d且不大于2㎜焊缝厚度+0.05d，0且不小于设计要求设计要求焊缝厚度+0.01d，0且不小于设计要求设计要求焊缝厚度-0.5d且不小于设计要求设计要求共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%施工单位检查评定结果经检查，该检验批主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，施工质量好，资料完整，评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查、见证取样验收，该检验主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，评定合格，可进入下道工序。

4、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：1。本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；四川省建设厅制SG—T054填写说明一、本表适用于钢筋焊接（对焊）分项工程的施工质量检查验收。二、本表由施工单位项目质量检查员填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）和《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、检验批划分：按楼层划分检验批。四、检查数

5、量：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一验收批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。五、本表的主控项目中：1．焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合设计要求时，方可焊接。检查方法：检查进场验收记录和施工记录。2．钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：钢筋对焊性能检测报告。六、本表的一般项目中：1．对焊时

6、无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀；电弧焊时应表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊时表面无裂纹、烧伤，焊包均匀；埋弧压力焊时焊包应均匀，无烧伤、咬边。检查方法：观察。2．钢筋焊接的允许偏差和检验方法应符合规范中的规定。七、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。