HDPE土工膜-圆模(吹膜)工艺与平模工艺比较.doc

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1、圆模（吹膜）工艺与平板挤出工艺比较特点圆模工艺（吹膜工艺）平挤工艺模具结构环型模口平面模口冷却方式空气冷却，易受环境温度变化影响，冷却不均匀，易产生应力集中，控制难度大。冷却辊水冷，冷却均匀，应力小。厚度控制模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。模口间隙，压辊间隙调节，控制精确，厚度均匀。厚度偏差10%，与厚度有关的指标受此影响较大。如力学指标等。可以达到5%，与厚度相关的指标能保证。宽度控制依靠模口直径，和吹涨比（类似吹气球），会产生应力。吹涨比越大，内应力越大，厚度均匀性越差，性能稳定性越低。

2、内应力会导致土工膜提前或加速破坏。模口宽度确定，无任何吹涨和应力，性能指标均匀稳定。表面质量由于工艺原因，在左右边缘1/4处有两条明显折压痕，折痕处产生应力集中；有波纹和明显划痕，对局部质量有不良影响。生产过程土工膜被垂直牵引，由于张力和重力的作用，膜面会出现变形，厚薄不均。无压痕，无波纹，无划痕，表面缺陷少，质量稳定均匀。由压辊水平牵引土工膜，张力和重力影响小，表面变形小。糙面性能一次成型力学性能与光面膜相比显著下降，GM13断裂延伸率>100%，2.0mm单糙面膜的断裂强度仅为29N/mm.1.5mm单糙面膜的断裂强

3、度仅为22N/mm.由于加入惰性气体，产生的气泡破裂后形成糙面，膜的表面被破坏并产生大的应力集中，力学性能比光面大幅度降低。不适合有明显沉降的场合。二次成型力学性能与光面膜相比无明显下降，断裂延伸率>600%，比吹膜的高5倍；2.0mm单糙面膜的断裂强度可达48N/mm以上，比吹膜高66%。1.5mm单糙面膜的断裂强度可达37N/mm以上，比吹膜高68%。二次加糙工艺不破坏膜的表面，力学性能与光面相当。能应对沉降大，稳定性安全性要求高的场合。糙面膜焊接边缘通常无光边，灰尘不易清理干净，焊接质量会因此受影响。有光边，易于清

4、理，便于焊接。焊接性能厚度偏差大，影响焊接强度的均匀性厚度偏差小，易控制，焊接质量均匀规格品种多（可吹至0.15mm厚度或更小），吹涨比越大，厚度越薄。少（1.0mm以上）生产效率光面效率低；糙面加工效率高于平挤工艺。光面效率高；糙面需二次加工，效率稍低。投资一般高