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时间:2020-05-09
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1、课题八数控车削加工综合举例课题:数控车削加工综合举例课型:新知课教学时间:18学时教学目标:掌握数控车床的编程指令及应用。重点:应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。难点:应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。教法教具:课堂理论教学学法指导:理论联系实际举例教学。教学过程:一、数控车削加工综合举例图8.1典型零件图下面以图8.1所示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。 8.1确定工序和装夹方式 该零件(如图8.1所示)毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。 根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原
2、则,编程原点选择零件左端面。8.2设计和选择工艺装备1、选择刀具 以选用WALTER的刀具为例:(1)刀杆选择根据零件轮廓选择图示刀杆类型,见图8.2。根据切削深度,机床刀夹尺寸,从产品目录样本中选择刀杆型号PDJNR/L2525M11,见表8.3。图8.2刀杆选择表8.3刀杆型号(2)工件材料45钢选择工件材料组P,见表8.4。表8.4工件材料组工件材料组代码钢非合金和合金钢高合金钢不锈钢,铁素体,马氏体P(蓝)不锈钢和铸钢奥氏体铁素体——奥氏体M(黄)铸铁可锻铸铁,灰口铸铁,球墨铸铁K(红)NF金属有色金属和非金属材料N(绿)难切削材料以镍或钴为基
3、体的热固性材料钛,钛合金及难切削加工的高合金钢S(棕硬材料淬硬钢,淬硬铸件和冷硬模铸件,锰钢H(白)(3)加工条件加工条件见表8.5。表8.5加工条件机床,夹具和工件系统的稳定性加工方式很好好不足无断续切削加工表面已经过粗加工 带铸件或锻件硬表层,不断变换切深轻微的断续切削 中等断续切屑 严重断续切削 (4)断屑槽型 断屑槽型选择见图8.6。 根据粗加工切削深度3mm,进给量0.4mm/r,选择负型刀片NM7槽型。根据精加工切削深度0.5mm,进给量0.1mm/r,选择正型刀片NS4槽型。图8.6断屑槽型(5)刀具材料 粗加工材料为
4、WAP10,精加工材料为WAK10,见表8.2。表8.2刀具材料工件材料组ISO分类范围WALTER槽代码P(蓝)AB...-NS4WAK10WAP20WAM20B...-NS8WAP10WAP20WAP30BC...-NM4WAP10WAP20WAP30C...-NM7WAP10WAP20WAP30CD...-NR7WAP10WAP20WAP30M(黄)AB...-NS4WAM20WAM20WAM20BC...-NM4WAP30WAM20WAM20CD...-NR7WAP30WAP30WAP30K(红)-...-NS4WAK10WAP20WAP20-.
5、..-NS8WAK10WAP20WAP30-...-NM4WAK10WAK10WAP30-...NMAWAK10WAK10-工件材料组ISO分类范围WALTER槽代码P(蓝)AB...-PS4WAK10WAP20WAM20BC...-PM5WAP10WAP20WAP30M(黄)AB...-PS4WAM20WAM20WAM20BC...-PM5WAP30WAP30WAP30K(红)-...-PS4WAK10WAK20WAP20-...-PM5WAP10WAP20WAP30N(绿)-...-PM2WK1WK1WK1(6)刀片选择 粗加工,从产品目录样本中选
6、择DNMG110408-NM7;精加工,从产品目录样本中选择DNMG110408-NS4,见表8.3。表8.3刀片选择2、决定切削用量 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等见表8.4。 根据粗加工切削深度3mm,进给量0.4mm/r,查WALTER(所选刀具的供应商)加工数据得切削速度320m/min。 根据精加工切削深度0.5mm,进给量0.1mm/r,查WALTER(所选刀具的供应商)加工数据得切削速度400m/min。表8.4切削用量材料组工件材料布尔硬度加工组切削速度Vc[m/min]WAP10WAP20WAP30F[mm]F[mm]F[m
7、m]0.10.40.60.10.40.60.10.40.6P非合金钢大约0.15%C退火1251520390300480350280450300250大约0.45%C退火1902440320260400280220380250200大约0.45%C回火2503320240200280220170250200150大约0.75%C退火2704350280240310250210270220180大约0.75%C退火30052702001802401701502101501208.3程序编制O0001NI0G50X200Z150T0101;N20M03S60
8、0;N30G00X101Z0;N40G95G01Z32F0.1;N50G71U1
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