螺杆式空压机使用保养规定.doc

螺杆式空压机使用保养规定.doc

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1、螺杆式空压机使用保养规定1.目的:规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。2.适用范围:适用螺杆式空压机保养及使用。3.职责:   设备操作者负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修;保全部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。4.管理规定:4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行: 项目内容检查或更换周期(达到8000后归零重

2、新计时)责任担负50020003000400060008000空气过滤器滤芯清除表面杂质、灰层√      保全部更换新滤芯     √进气阀密封件密封圈检查及更换     √保全部备件是否足够√     保全部高级冷却油检查油位√     保全部更换新油      √保全部油过滤器更换新件     √保全部油分离器更换新件     √保全部最小压力阀检查开启压力   √  保全部冷却器除尘清除散热灰尘 √    保全部安全阀安全阀校验   √  保全部放油、水阀排放水分、污垢√     日常处理由操作部门进行;检修时由保全部进行电动机

3、、风扇加注润滑脂    √ 保全部4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。   空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重

4、,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。 4.6冷凝水 冷凝水的排放方法:    操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ② 缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③ 拧上球阀前螺堵。 4.7安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年保全部需送技术监督局进行校验。4

5、.8日常检查维护工作。 ① 每周(由操作者负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b 检查仪表读数是否正确; c. 检查温度显示是否显示正常。② 每月(由保全部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; b. 排放冷凝水。 ③ 每三个月(由保全部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。e.检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。检查方法如下:液面指示盘:     在运行状态

6、下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,说明有异常,应通知经销商进行处理。5.相关附件及记录:5.1螺杆式空压机点检表                               QWBQ17/F015.2空压机操作作业指导书                                 QWBQ36 空压机中冷却器使用要求1、             启用冷却器的步骤和注意事项:(1)           检查所有的附件和仪表,并查看各连接处是

7、否紧密。(2)           壳程排气。拧下处于冷却器出油口处的螺塞,再徐徐开启进油的阀门,当油溢出时,关闭进入阀门并拧紧螺塞。(3)           管程排气。拧下冷却器回水盖或进水盖排气接口上的螺塞,然后徐徐开启冷却水的进入阀(排出阀处于闭合状态)。当水溢出时,关闭进入阀,拧紧螺塞。此时水和油均成静止状态,经热交换后,温度差逐渐减小。(4)           当水温升高5℃~10℃后,打开冷却水排出阀,再逐渐打开冷却水进入阀,使冷却水流动;同时打开油的排出阀,再逐渐打开油的进入阀,使油也处于流动状态,然后调整冷却水的流量

8、,使出油温度维持在正常工作状态之中。(5)           在启用冷却器时,切忌快速打开冷却器进水阀门,因冷却水大量流过冷却器时,会使换热管表面形成一层导热性很差的过冷层,以后即使大量的水进入冷却器,结

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