螺杆式空压机定期保养内容

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时间:2018-01-25

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1、螺杆式空气压缩机定期保养内容一螺杆式空气压缩机的维护保养项目,除日常保养内容外,还要对以下部件进行定期维护:1检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值;2更换电机润滑脂(每运行8000小时更换一次),如设备说明书有参数则以说明书为准;3清洗进气控制阀;4清洗最小压力阀;5清洗回油单向阀;6清洗温控阀;7清洗冷却器;注:以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。本规定适合S29、S50、SCK50螺杆式空压机的定期保养。二操作方法:1检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值:空压机的电气部分由主电路、控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路组成

2、。空压机运行时会产生振动,时间长后,部分电线接头会出现松动现象,接头松动轻则引起机组不能起动,重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重事故。因此,电气部分应定期检查。检查时可用手逐个摆动电线,感觉线头的松紧度,松动的线头则应紧固;另外,需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘,绝缘电阻应控制在500兆欧以上,否则应做烘干或维修处理。2更换电机润滑脂,适当的润滑才能保证电机的使用寿命。3清洗螺杆式空压机进气控制阀:3.1进气控制阀组成:进气控制阀由阀体、阀芯(活塞)、气路集成块、电磁阀等部件组成。3.2进气控制阀作用:进气控制阀主要控制空压机的加载(螺杆空

3、压机重车)、卸载(空车)用,另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3.3进气控制阀拆卸:1拆下进气控制阀与空气过滤器连接的软管;2拆除其它所有部件与进气控制阀相连的气管;3拆除电磁阀线圈;4拆除进气控制阀与主机组装的螺母并取下;5将进气控制阀移至铺有洁净纸皮或洁净地面。3.4清洗进气控制阀:螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油等,应根据污垢的程度选用上述清洗剂,一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。3.4.1拆电磁阀:拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换(提醒:如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置,以免装回时出错),如将拆卸

4、的无须更换的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内,并放入适当清洗剂浸泡(注:在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久,以免腐蚀);3.4.2拆比例阀:将比例阀从阀体上拆下,然后拧出调节螺母(拧前最好在螺母上做一下记号,以免装回时比例值偏差太大),取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换(螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查),将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。3.4.3拆气路集成块:将集成块从阀体上拆下,在集成块的四侧有气孔(螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用),将气

5、孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。3.4.4拆进气控制阀阀芯:用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧,再用管钳拧出阀芯,取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡,再拆阀体上的进气口,将整个阀体放入浸泡。此时,进气控制阀的拆卸过程已完成。3.4.5清洗:如进气阀的污垢较严重时,则清洗时换一份新的清洗剂,清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件,清洗过的部件应用清水再次冲洗,以免腐蚀而缩短部件的使用寿命,用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干,以免含铁的部件生锈。在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整

6、性,并应清洗干净,必要时更换,否则会引起空压机带负载起动(螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象)。3.4.6安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行,在安装组件时,装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油,可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。说明:由于进气控制阀的零件较多,如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件,但部件先不要装到阀体上,待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。3.4.7进气控制阀的整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。4清洗最小压力阀:4.1最小压力阀组成:最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封

7、元件等组成.4.2最小压力阀的作用:最小压力阀主要起建立机组内压,促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用,另外最小压力阀也起单向阀的作用,防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。4.3最小压力阀的拆卸:最小压力阀的结构非常简单,拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了,小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体,其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。4.4清洗最小压力阀:按清洗进气控制阀的方法清洗最小压力阀。4.5最小压力阀的组装:按拆卸的反步骤组装元件,但需注意,如内部有U型圈时,需注意U型圈的方向。4.6螺杆空压机最小压力阀整个清洗

8、过程完成后放到一旁待装入空压机。5清洗回油单向阀5.1单向阀的组成:单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组

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