太钢型材厂产品、生产工艺

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1、型材厂生产工艺及主要产品介绍主要内容综述径锻生产线轧材生产线快锻生产线综述型材厂成立于2005年6月25日，是在原初轧厂和锻钢厂基础上将特殊钢型材生产资源和能力进行战略整合而形成的新型特殊钢生产厂。是一个集钢锭开坯和特殊钢商品材（坯）、特殊钢锻材、特殊钢电渣冶炼生产的多功能特殊钢生产厂。机构设置为五科九作业区,党群科、综合科、生产安全科、设备能源科，技术产品开发科；质检、均热、轧钢、精整、电气自动化、锻压、快锻、径锻、特冶九个作业区。综述径锻生产线选择世界上最先进的关键技术装备，通过自主集成，形成了有自主知识产权的高效、精益、节能环保的新一代高品质特殊钢锻造生产线

2、。在产品质量、技术经济指标、资源综合利用和环境保护等方面达到世界先进水平。主体设备为1800吨径锻机、1600mm砂轮锯、2000吨三点式压力矫直机、无芯剥皮机、全自动在线探伤仪、保护气氛电渣炉等。最大生产能力为10万吨/年。可生产圆钢、方钢、扁钢、锻管。主要品种为高等级模具钢、高压锅炉管用钢、汽轮机叶片用钢、不锈管坯钢、军工钢、Ni基合金等。轧材工序主体设备1000mm可逆式初轧机，由西门子数控系统控制。后部配套有1000t剪机、在线火焰切割机等，并具备酸洗、退火、手工研磨、磨床研磨、火焰清理等钢坯精整能力。年最大生产能力为180万吨，为市场和高线、中板、锻造等

3、工序提供多品种、高质量的钢材（坯）。主要产品系列有：重点行业用钢、火车车轴用钢、高压气瓶钢、模具扁钢、合结钢大方坯、不锈钢方扁坯等，具备了100万吨以上的生产规模，其中车轴钢市场占有率居全国第一。综述锻材工序主体设备有1000T快锻机一台、4T电液锤1部、3T电液锤1部、2T电液锤1部、具备酸洗、退火、手工研磨、磨床研磨等方圆锻材精整能力，年设计生产能力锻材：35000T。目前由于种种原因，实际产能24000吨。综述第一部分径锻生产线与初轧机集成，全连续生产，品种规格多样化；锻造效率高，每分钟180--240次；设备高智能化、全自动化。可自动生产Ti合金、Ni基合

4、金等生产难度大的品种；效益高，径锻机成材率比快锻机成材率提高8%~10%。以300圆为例，仅剥皮一项可提高成材率6%。生产线优势可生产超长锻材。最大长度为22m；（单重不超过10吨）在线布置淬火槽，生产无磁钻铤，长度在10m以上；扁钢宽度厚度精度高，精度为1mm，可完全直角交货；可生产超细晶粒钢和超高强钢（1500MPa级），晶粒度达8级；借助芯棒生产厚壁锻制钢管。最大直径可达500mm；具备最大规格为￠500的光亮材交货的条件。产品优势成品库径锻机热锯打号机矫直机抛丸机剥皮机探伤仪1#冷床2#冷床堆冷退火炉退火炉退火炉退火炉包装修磨带锯检化验取样冷锯机(打号机)

5、检化验取样上料辊道淬水池进加热炉二次回火温锻固熔二、三钢坯料一钢坯料发运加热炉电渣炉均热炉原料来源主要生产工艺流程退火炉1、冶炼圆钢锭—（退火）—锯切—修磨—焊接—电渣2、钢锭—加热—径锻机锻造——锯切（退火）—酸洗或抛丸—焊接—电渣电渣工艺流程16吨（最大直径1米）气氛保护电渣炉(PESR)5+5交换电极电渣炉1800吨径锻机2000吨三点压力矫直机无芯剥皮设备两台磨切锯一套全自动在线探伤检测设备主体设备1800吨径锻机产量:10万吨/年（综合）工件最大重量：10吨锻管：最小内径φ100mm，最大外径φ500mm锻材产品直径:φ80--φ560mm锻材产品最大长

6、度:22000mm锻材产品方钢:120×120--420×420mm锻材产品扁钢：最大宽度500mm、最大厚度70mm宽厚比：6：1主体设备可以全自动操作，达到高产量、高质量和高精度，锻造过程基本恒温，降低了温度敏感品种开裂的可能。高变形道次和宽锻比(16:1)保证优秀的锻透性和均匀性。变频能改善产品内在组织。充分发挥太钢冶炼低碳、高氮钢的优势。通过锻后水冷处理，生产无磁钻铤用钢。利用芯棒生产空心锻管，可为厚壁无缝管生产提供原料，降低用户生产成本。锻材直径偏差小，公差可达±1㎜。设备优势主体设备电渣炉主体设备16吨双电源双极三工位电渣炉机组功能：用于对钢锭在保

7、护气氛下进行重熔,配有两个独立的供电电源,两个炉头,三个熔炼站和两个电极预热站；年生产能力：1万吨/年（综合）；溶化速率钢锭最大重量：16吨；钢锭直径：￠400--1000mm（￠400、￠500、￠600、￠720、￠850、￠1000mm）主要性能主体设备具有智能计算机控制系统，可实现全自动冶炼；钢质纯净，A、C类夹杂物级别≤0.5，B、D类夹杂物级别≤1.0，夹杂物总和≤2.0；优化的保护气体系统，保证钢锭表面无氧化皮，冶炼过程不增氧。可以冶炼镍合金、高等级汽轮叶片用钢及核电、石化用高等级不锈钢及含TiAl等易烧损元素的品种。产品优势主体设备真空冶炼、电渣

8、炉对比主体