铝型材生产工艺

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1、铝型材生产工艺生产工艺流程图时效挤压铸造熔炼铸锭均匀化成品人库压合穿条包装滚齿包装成品入库固化电泳涂漆固化封孔粉末涂漆阳极氧化（着色）简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃～750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、

2、装框。时效：采用190℃～195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的AL2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到AL2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。电层涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。粉末喷

3、涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化：将粉末涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5～1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。