稻谷干燥技术规范.doc

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1、GB/T21015—2007稻谷干燥技术规范1范围本标准规定了稻谷干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全操作注意事项、干燥成品质量及检验等。本标准适用于使用连续式粮食干燥机、批式循环粮食干燥机（以下二者均简称干燥机）干燥加工大米用稻谷。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1350稻谷GB/T17891优质稻谷GB/T

2、6970粮食干燥机实验方法SB/T10148粮油加工机械通用技术条件基本技术要求JB/T10268批式循环谷物干燥机GB/T16714连续式粮食干燥机3基本要求3.1原粮稻谷3.1.1稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分别放置，分批进行干燥，同一批干燥的稻谷不均匀度不大于2%。3.1.2干燥前需进行除芒（长芒稻谷）、淸选，带芒率不大于15%，含杂率不大于2%，不得有茎干、麻袋绳、聚乙烯膜的异物。3.1.3其它质量指标应符合GB/T1350、GB/T17891规定。3.2干燥机3.2.1应选择适合干燥稻谷的专用或通用干燥机。干燥机制造安装应符合GB/T1

3、6714、JB/T10268及SB/T10148规定。3.2.2干燥机及配套设备提升机、输送机、湿贮仓、缓苏仓、干贮仓等经试运行，能正常作业。3.3人员3.3.1干燥作业现场、控制室、热风炉房、化验室等岗位应配备固定人员。3.3.2操作人员及管理人员都应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。4干燥技术要术4.1干燥条件3稻谷允许加热温度，一次降水幅度及降水速率见表1。表1干燥条件项目限定值允许加热温度/℃≤40一次降水幅度%≤3干燥速率%/h≤0.8注：采用低温（40℃以下）大风量，降水速率可提高到1.0%/h。4.2干燥工艺4.2.1稻谷干燥一

4、般工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。4.2.2批式循环干燥机采用4.2.1规定工艺，干燥→缓苏应多次循环，可降到安全水分或规定水分。4.2.3顺流干燥机干燥工艺：稻谷平均每级降水幅度小于或等于1.0%，应采用4.2.1规定工艺；稻谷平均每级降水幅度大于1.0%，应采用二次或多次干燥；（注）：平均每级降水幅度等于稻谷降水幅度除以顺流干燥机级数。4.2.4横流干燥机、混流干燥机工艺：稻谷降水幅度小于或等于3%，应采用干燥→冷却工艺；谷物降水幅度大于3%，应采用二次或多次干燥工艺，机外缓苏，最后一次干燥结束进行冷却。4.2.5环境温度小于或等于0℃，批式循环干燥机

5、第一次循环干燥宜采用20℃～25℃热风进行预热。4.3干燥工艺参数4.3.1批式循环粮食干燥机及连续式粮食干燥机的主要机型，推荐使用的热风温度见表2。表2热风温度推荐值机型热风温度/℃批式循环粮食干燥机45-50顺流干燥机70-80横流干燥机40-50混流干燥机45-50注：稻谷水分＞20%，使用下限温度；稻谷水分≤20%，使用上限温度。4.3.2冷却风温及出机粮温见表3。表3冷却风温及粮温环境温度/℃＞0≤0冷却风温/℃外界空气温度外界空气温度粮温/℃≤环境温度+5≤8注:环境温度≤0℃，应在缓苏仓或干贮仓内存放24h，再通风冷却。5安全技术要求5.1干燥

6、机运行时，操作人员应远离或减少介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置，严禁打开干燥机检修门；湿贮仓、缓苏仓、干贮仓及干燥机贮粮段不得进人。5.2高空处理故障应配备安全带及安全帽。高空焊接作业，下面要做好防火处理。5.3电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行《电气安全操作规程》。35.4干燥机应定期停机，排出全部稻谷，清理机内及流管内粉尘、长茎杆等异物。5.5热风炉提高输出热风温度不得超过额定功率时输出热风温度的15%，运行时间不得超过2h。5.6发现热风管道内有火花，应立即关闭热风机，检查并消除火花来源。5.7发现干燥机排气中

7、有烟或冷却段有烧焦的气味，应立刻采取如下措施。a）干燥机实施紧急停机，关闭所有风机及进风闸门。b）打开紧急排粮机构，排出机内稻谷及燃烧物。c）清理机内燃烧物残余，分析着火原因，消除隐患后方可开机。6干燥成品质量及检验6.1干燥成品质量指标应符合表4规定。表4干燥成品质量序号项目指标值1水分%安全水分或规定水分2干燥不均匀度/%降水幅度≦5%≦1.03降水幅度＞5%≦1.54发芽（生活力）率/%≥905色泽气味正常6破碎率增加值/%≦0.37重度裂纹率增加值/%降水幅度≦5%≦38降水幅度＞5%≦49笨并（a）芘增加值/（μg/kg）≦5注1：发芽率（生活力）

8、率不低于干燥前稻谷发芽率的90%。注2：.直接加热干