瓦斯抽放系统设备设施运输安装.doc

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1、瓦斯抽放系统设备设施运输安装安全技术施工措施根据2010年11月4日关于对瓦斯抽放系统设备、设施、运输、安装专题会议精神及要求，由本矿机电队负责组织施工。施工安全技术措施如下：一、技术要求1、从现场铺管开始，请瓦斯抽放系统材料、管路、设备等供应者派专人来现场指导安装。2、管路、设备安装严格按照重庆美高科技有限公司“瓦斯抽放系统方案设计”要求施工。3、铺管路线：副井------+50米水平水泵房外人行通道------西大巷-----充电峒室------+50米水平西总风巷------582下山采区回风副上山-----58207回采工作面上回风巷。4、管径铺设要求：副斜井

2、Φ250×9mm,西大巷及西总回风巷Φ200×7mm，582下山采区回风副上山Φ150×5mm，58207采面回风巷Φ100×4mm。5、管路接头必须接紧、粘牢不得漏气。6、抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离200米～500米（最大不超过500米）应安装放水器。7、管路安装平直，转弯时角度不应小于900。8、抽采管件外缘距巷道壁不宜小于0.1米，穿过人行道高度不得小于1.8米。9、抽采管路的适当位置应设置除渣装置和测压装置。10、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。11、地面的主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成不透

3、水的观察井内。12、抽采管路应与巷道的坡度保持一致，一般不得小于1‰。13、凡跨越巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。14、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不得拐急弯。15、用法兰盘连接的管子必须加胶垫圈，不得漏气、漏水。16、管路安设管托，距离不得大于10米，并用8-10号铁丝捆绑管托架上。二、安全技术措施1、在有电缆的巷道内铺设管路时，应设在电缆的另一侧，不得与电缆同侧吊挂。2、新安装或更换瓦斯管路时，要进行漏气、不实验，否则不得使用。3、不得将抽采管路布置在动力电缆、照明电缆、通讯电缆同一条地沟内，其距离不得小于1米

4、。4、瓦斯抽放泵站应设置防雷设施，避雷装置的高度必须高于瓦斯抽放空管12米。所有避雷带相互连接，接地电阻不得大于10Ω，泵心内所有电器设备金属外壳一律接地，接地线采用25×4镀锌扁铁，接地线引出泵房3米以外适当位置4组垂直接地极，埋入地下1米以下，接地极采用L=2.5m，Ф50镀锌钢管，接地电阻＜4Ω。5、抽采泵站采用双电源、双回路供电，抽采泵及附属设施应有1套备用。6、地面泵房内电器设备、照明、其它电器、检测仪表必须采用防爆型，泵房与不防爆设备设施之间采取隔离措施。7、泵房内有直通矿井调度室、矿井变电所的电话。8、双回路、双电源供电来自井口380V低压配电所，采用2

5、根YC-3×70+1×25动力电缆架空敷设至瓦斯泵站配电室。为了防止地面变压器中性点接地造成漏电产生电火花发生瓦斯事故，在配电所设置2台隔离变压器，将中性点隔离后，向瓦斯泵房供电，电压等级380V三相三线制供电系统。9、瓦斯抽放泵站所有带电设备的确外壳、进出机房的管路、站房圈梁钢筋、避雷针等，都必须有可靠的接地。通往井下的抽采管路应采取防雷电和隔离措施。10、泵房内配备消防设施和器材，周围20米范围内禁止堆积易燃易爆物品。配备干粉灭火器4个，消防沙0.5m3，泵房周围设置消火栓。11、泵房周围20米范围内严禁烟火。12、泵房附近管道应设放水器、防爆、防回火、防回水装置

6、，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，还应设置采样孔、阀门附属装置，放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管口高度要高出泵房3米以上。13、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。14、瓦斯抽采泵运行前，应在负压侧管路的各个低洼点分别安装放水器。15、由于抽采管路为新安装的，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。16、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵

7、司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。17、瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。18、加强抽采地点的瓦斯管理，抽采管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。19、抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。20、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司