瓦斯抽放系统设计

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1、--集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施2007-12-08编制人:肖占胜---3604工作面瓦斯抽放系统设计第一部分矿井概况集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一,是双鸭山矿业集团主力生产矿井。集贤煤矿位于双鸭山市东部,合江煤田西部,东西走向9km,南北倾向4.5km。面积40.5km。1974年10月1日简易生产,后经过两次改造年设计能力为120万吨。现核定年生产能力为180万吨。矿井开拓方式为立井分水平开拓,立井贯穿各煤层底板,岩石运输大巷,采区集中石门开拓,上下山同时开采。矿井分两个水平开采,

2、一水平标高-150米,二水平标高为-450米。目前,集贤煤矿开采处于一水平向二水平过渡时期,一水平(-150水平)有生产采区4个,准备采区4个,主要是一水平下山遗留的开采比较困难的块段;二水平于2003年开始延伸开拓,2005年4月完成-370中一采区九层煤的开采。二水平有一个生产采区、一个准备采区。集贤煤矿现有采煤工作面4个,掘进工作面22个,硐室17个,其他供风点4个。矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风,由东风井和北风井回风,从斜井和付井入风。目前,矿井总入风量为10841m3/min,总排风

3、量为11692m3/min。现有主备风扇4台,两台运行,两台备用。北风井主备扇型号为BDK-6-№22,配备YBF450-SI-6型电动机,电动机功率为250×2KW,主扇叶片角度一级320、270,等级孔2.2m2,3工作风量为6327m/min,负压230mmHO转速990r/min.服务于二段下延采区和西二采区。东风井主备扇型号BDK-6-№21,配备YBF450-M2-6型电动机,电---动机功率220×2KW,等级孔1.7m2,工作风量5365m3/min,负压240mmHO。转速990

4、r/min.服务于南三采区和东翼采区。井田内可采煤层有3、5、16、17层,共四组煤。煤种属于气煤,煤层不易自燃,属于低瓦斯矿井。第二部分抽放的可行性和必要性2008年矿井瓦斯鉴定结果,瓦斯绝对涌出量为15.7m3/min,相对涌出量为5.23m3/T,矿井为低瓦斯矿井。由于集贤矿中一下采区开采深度延深,瓦斯含量逐步升高,2006-2008年开采以来,通过对中一采区上山区一片和下山区零片、一片、二片、三片工作面进行回采的实践,根据中一采区回采工作面初采、采面延伸瓦斯涌出的统计,回采工作面瓦斯绝对涌

5、出量达到5.8~9.12m3/min,其相对涌出量达到4.4~6.9m3/T,接近于高沼气工作面。按照《煤矿安全规程》必须进行采煤工作面瓦斯抽放。第三部分中一采区左四片工作面概况中一采区左四片工作面即3604工作面,位于中一采区下山区,左部为采空区,右部为未开采区,工作面为九层煤。采面走向长度1020米,倾斜长200米,埋藏深度为680米~580米,煤层倾角5度,煤层平均厚度为1.6米,其上接伪顶为0.7米厚的粉沙岩,自由顶为3.1米厚的细纱岩,老顶为10.5米厚的粉沙岩。回采工作面掘进时揭露1.

6、2米以下断层5条,煤层不易自然,该工作面瓦斯绝对涌出量达到5.8~9.12m3/min,瓦斯相对涌出量(34.4~6.9)m/T,回采工作面为重点瓦斯工作面。3604采煤工作面采用U型上行风通风方法。供风量600~700---m3/min。根据中一下山区几个工作面回采规律,随着工作面的回采,瓦斯涌出量呈逐步增长趋势,特别是工作面推进到近1/2走向长度时,瓦斯涌出强度增加较明显,有时回风瓦斯浓度达到(0.8-1)%左右,工作面上偶角瓦斯时有超限。严重影响工作面正常回采。由于集贤煤矿开采煤层的透气性很

7、低,煤层中的瓦斯主要以吸附状态存在,游离瓦斯较少,采用本煤层瓦斯抽放方法抽取煤层中的瓦斯较困难,该方法只能做为回采工作面抽放瓦斯的辅助方法。通过前期瓦斯抽放的实践,以及回采煤层赋存地质条件,可以知道:集贤煤矿3604采煤工作面(左四片)的瓦斯来源——回采工作面瓦斯的涌出、回采遗煤瓦斯的解析、围岩瓦斯的逸出及邻近采空区瓦斯的涌入。除一小部分被工作面风流带出外,其余大部分瓦斯聚集于采空区内,工作面回采时,采空区的瓦斯被漏风风流带出,造成上偶角和回风流瓦斯超限。因此,根据前几个工作面回采治理瓦斯经验,应

8、采取以仰角钻孔采空区抽放瓦斯方法为主,以本煤层瓦斯抽放和抽放邻近采空区瓦斯为辅,建立综合治理瓦斯的抽放措施。根据3604工作面的条件,设计在回风巷(下料道)一侧开拓钻场,钻场间距45-50米,第一个钻场距切眼40米,设计8个仰角钻孔,孔深40米;其余各钻场设计8个仰角钻孔,孔深90米,孔径94毫米。设计施工参数见附图。同时,每个钻场设计施工本煤层瓦斯抽放钻孔5个,孔径94毫米,设计施工参数见附图。各钻场开拓规格为长4.5米、宽3米、高2.2米,钻场的顶板采用锚杆支护。---封口措施

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