传送带从动计算过程与数据.doc

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1、项目－容设计计算依据和过程计算结果一、选择电动机1、选择电动机类型2、选择电动机容量二、分配传动比按工作要求选用Ｙ系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ。查手册取机械效率：V带传动效率＝0.96，滚动轴承效率（一对）＝0.99，闭式齿轮传动效率＝0.97，联轴器效率＝0.99，传动滚筒效率＝0.96。输出功率：选电动机的功率滚筒轴工作转速n==r/min=80.13r/min（1）总传动比：（2）分配传动装置各级传动比取i=2.75则减速器的传动比为i==6.45高级传动比：低级传动比：查《机械设计课程指导书》手册

2、第10页，根据性价比选择同步转速为1420r/min电动机，选定电动机型号为Y型，额定功率6kw三、运动和动力参数计算0轴（电动机轴）==5.83kW==1420r/min=9550=9550N·m=35.64N·m1轴（高速轴）===5.83kW0.96=5.60kW===516.36r/min=9550=9550N·m=107.82N·m2轴（中间轴）===5.600.990.97=5.34kW===203.29r/min=9550=9550N·m=250.84N·m3轴（低速轴）===5.340.990.97=5.13k

3、W===57.49r/min=9550=9550N·m=852.17N·m4轴（滚筒轴）===5.310.990.99=5.20kW===53.28r/min=9550=9550N·m=932.07N·m四带传动设计各轴运动和动力参数轴名功率P/kw转矩T/Nm转速n(r/min)传动比i输入输出输入输出电动机轴1轴2轴3轴滚动轴5.605.345.315.205.605.205.345.315.2051.60175.90428.63420.2919.5751.08174.14424.34943.071420516.36145

4、.4553.2853.286.452.542.531电动机转速=1420r/min，高速轴=516.36r/min,减速器输入额定功率=6KW（1）求计算功率.根据工作情况系数可得=1故.=P=16=6KW（2）选Ｖ带型号，选用普通V带根据=6kW，=1420r/min，查出此坐标点位于Ａ型与Z型交界处，故选用A型计算=80~100mm（3）求大小带轮基准直径由Ｖ带轮最小基准直径表，现取=85mm=（1-）=85（1-0.02）=295.72mm由Ｖ带轮标准直径系列取＝300mm（4）验算带速===6.32m/s带速在5~25

5、m/s围，合适。（5）求V带基准长度和中心距ａ=85mm＝300mm=6.32m/s初步选取中心距＝1.5(+)=1.5(85+300)=577.5mm取=600mm，符合0.7(+)<<2(+)带长=2+(+)+=2600+(85+300)+=1000+600.45+23.11=1623.56mm查V带基准长度表，对A型选用=1700mm计算实际中心距+=600+=638.22mm(6)验算小带轮包角=-=-=>合适（7）求Ｖ带轮根数zz=今=1420r/min=85mm根据单根普通V带轮基本额定功率表可知=1.0KW传动比

6、i===3.60根据带跟普通Ｖ带轮ｉ１时额定功率增量表可知　＝0.17KW由=查表包角修正系数得=0.97=640.0mm五、各级传动零件参数计算1、高速级齿轮的有关计算（1）选择材料及确定需用应力（2）按齿轮弯曲强度设计计算查表带长修正系数得=1z==2.64取3根（8）求作用在带轮轴上得压力查V带轮截面尺寸表得q=0.1kg/m单根Ｖ带轮得初拉力＝＝249.58+3.99=253.57N作用在轴上得压力=2z=23128.77=756.29(1)选择材料及确定许用应力，因要求结构紧凑故采用硬齿面组合小齿轮用40MnB钢，表

7、面淬火，齿面硬度为45~55HRC，=1130~1210MPa=690~720Mpa大齿轮用45钢，表面淬火，齿面硬度为40~50HRC，=1120~1150MPa=680~700MPa取=1.25，=1取=2.5,=.8560MPa1200MPa(2)按齿轮齿弯曲强度设计计算齿轮按9级精度制造，取载荷系数K=1齿宽系数=0.6取3根普通V带小齿轮上的转矩=9.55=9.55N·mm=N·mm初选螺旋角齿数则实际传动比i=64/18=3.56齿形系数查图外齿轮得齿形系数得=2.93，=2.28由图外齿轮齿根修正系数得=1.56

8、=1.77因>故应对小齿轮进行弯曲强度计算法向模数1.27mm由表模数系列取=2mm中心距a=a=85mm（3）验算齿面接触强度（4）齿轮的圆周速度2、低速级齿轮的有关计算（1）选择材料及确定许用应力=84.89mm取a=85mm确定螺旋角齿轮分度圆直径齿宽b=取（3）验算齿