土钉墙基坑支护施工工法.doc

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1、土钉墙基坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—29—2008完成单位：福建恒亿建设集团有限公司主要完成人：黄芸、连瑞环1前言基坑土钉墙支护是80年代发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快且性能可靠等优势，在我国得以推广应用。近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，广泛用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。通过多项工程实践总结，形成本工法。2工法特点2.1土钉墙支护可与土体开挖流水施工，施工周期短。2.2分层分段施工，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封

2、闭，使边坡位移和变形得到约束限制。2.3施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时进行设计变更。3适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于15m（软土基坑开挖深度不大于4m），邻近无重要建筑物、构筑物、重要交通干线或重要管线，设计采用土钉墙支护的工程。4工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。5施工工艺流程及操作要点95.1施工工艺流程开挖修坡初喷

3、混凝土成孔编制钢筋网复喷混凝土面层施工准备安土钉、注浆、安连接件地表排水、基坑排水系统施工支护内部排水系统施工5.2操作要点5.2.1施工准备1.认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。2.根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。3.准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。4.做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。5.2.2开挖修坡1.需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1～2m，每段长度可取10～20m。具体依据设计规定的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及

4、喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。2.采用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。4.开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。5.2.3支护内部排水系统施工在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排

5、水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出，具体做法按设计规定。5.2.4初喷混凝土1.喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。2.混凝土的配合比通过实验室确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.459；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。3.喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。4.喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离；

6、喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。5.喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。6.第一层混凝土厚度控制在50mm。5.2.5成孔1.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。2.土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到

7、设计要求。3.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。4.钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2～３min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。5.在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120º，呈梅花