塑料基础知识培训

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1、塑料电镀基础知识培训一、塑料电镀概述1．塑料电镀件的特点：塑料件电镀后，即保持了制品重量轻，抗蚀性好的特点，又赋予其金属的导电性，耐腐蚀等特点。它不仅可用于装饰品，还可用于某些具有特殊要求的零部件。2．塑料电镀件的性能：塑料电镀件与金属零件相比有许多优越性。重量轻：塑料的密度为0.9-2.2g/cm3，最轻的塑料件是聚丙烯，密度为0.9-0.91g/cm3，比水还轻。耐蚀性好：塑料件本身的抗蚀性能比金属强，电镀后仍比金属强。易成型：塑料件易成型，一般开头的零件生产速度比金属快10倍以上，生产装饰性塑

2、料电镀件时，只要模具的表面粗糙度适宜，成型的塑料件可获得光滑的平面，电镀前无需抛光，即可获得高装饰性外观。二、塑料电镀件的主要性能塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力，塑料电镀件的机械强度，耐热性能，抗蚀性能，生产性能等五个方面。1．结合力：结合力的大小，与塑料本身的物料、化学性能有关，不同种类的物料与金属镀层之间的结合力相差很大，目前作装饰性塑料电镀件，主要是ABS塑料，其次是用聚丙乙烯和聚丙烯。2．抗蚀性能：塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同，其抗蚀性能有很大差别。塑料电镀件的抗蚀性之

3、所以比具有同样镀层的金属件高，是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀。首先，塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的，轻者，因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或褐色斑点，可能引起局部镀层起泡或起皮；重者，由于铜镀层完全被腐蚀，导致镀铜层溶解，镀层全部脱落，因此，对于要求抗蚀性能很高约塑料电镀件，就采用双层镍加微孔铬镀层，其次，塑料与金属镀层不可能形成原电池，即使出现腐蚀班点，也不可能向深度延伸，仅作横向扩展。3．耐热性：塑料电镀件的耐热性能，主要取决于塑料本身的耐热能力，以及金属镀层的结合强度，其次，也与金属

4、镀层的耐热性能有关，不同种类的塑料，其耐热性能各不相同，任何一种塑料电镀后，其耐热能力都将有不同程度的提高如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温度塑料名称热变形温度（℃）镀层温度（um）耐热性能提高至（%）电镀前电镀后ABS85.598.6Cu30Ni5Cr0.215.21．机械强度：塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关，一般情况下，塑料在电镀后，其耐性均有所提高。2．生产性能：金属件的制作，一般要经过冲压、车、钳、磨待繁杂的机械加工工序，而塑料件只需成型，其生产效果比金属件快10倍以上，可节省大

5、量的机械加工工时及机械加工设备，另外，塑料密度小，比金属件成型省力、方便。一、金属与塑料结合的机理及影响因素1．金属与塑料结合的机理（1）机械结合论：目前，人们对于塑料与金属镀层间结合的机理主要有两种观点：一是机械结合，另一种是机械结合兼化学结合，而以机械结合为主。机械结合论认为，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料经过化学粗化后，其B组分（丁二烯）成溶解掉，形成许多燕尾形的显微凹坑（即锁扣），化学镀时，沉积出的金属微粒将这些凹坑产生“铆接”效果，形成机械锁扣，因而也把机械结合论称为锁扣论。（2）机

6、械化学结合论：机械化学结合论认为，塑料在化学粗化时白于溶液（有机或无机）的蚀刻溶解作用，在塑料表层一层许多微波的凹坑，孔洞或沟槽，镀层深入凹杭、表层或沟襟、使镀层与塑料结合在一起，并具有一定的结合强度。对塑料件进行电镀，虽然对塑料电镀的各个环节均不可粗心大意，但关键掌握好粗化工艺。可以说，塑料电镀的成败，关键在于化学粗化的好坏。2．影响结合力的主要因素（1）塑料种类：为了保证镀层与塑料基体的结合力，在选择塑料时应当考虑：塑料的尺寸稳定性要好，塑料表面的硬度要适中，抗拉强度不得小于2000N/cm2，

7、塑料热度的温度越高越好，选择适当的合成工艺，塑料的成型性好，以保证材料的均匀性，采用良好电镀性能的电镀级塑料等等。（1）塑料电镀件的造型设计：塑料电镀件的造型设计，应尽量养活锐边、尖角及锯齿形，不宜有盲孔，尽量减少深凹，突出部分，应有足够的壁厚，尽量减少大面积的平直表面，不宜采用长方形、V形槽，若塑料电镀件需要螺纹时，应采用制粗螺纹，孔深大于螺纹30微米。设计有足够的装挂位置，应易于脱模等等。压模具的设计制造：在设计塑料电镀件用的模具时，应当考虑到电镀加工过程中的要求，例如的电流分布等，还应考虑到塑

8、料零件的成型过程中，使模具温度控制在一定的范围内，即应在模具上设计适当的冷却系统。塑料零件的成型工艺：塑料零件的成型工艺，主要包括注射机的选择，成型树脂溶化温度，注射压力，注射温度，脱膜等，这些因素对镀层结合力都有很大影响，塑料种类不同，成型工艺则不同，因此，在成型时应严格执行工艺，否则不能电镀。塑料零件的表面预处理：塑料电镀件的表面预处理工序，主要有化学粗化，敏化，活化，化学镀等等，这些工序对镀层结合力的影响都很大，特别是化学粗化，是镀前处理的关键工序。金属镀层的结