探讨质量检验标准.ppt

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1、品質檢驗標準品質部:程善舟(LeoCheng)討論1講義大綱1.基本內容紹(3---15)2.恆忻【品質檢驗標準】介紹(16-77)2品質檢驗標準意義:產品品質標準的建立,為企業提供了以下說明:1.     減少合約之品質糾紛2.     為對外品質保證提供了依據3.     使品檢工作有據可依4.     使制造者明確品質要求5.     其他品質標準之參考依據3品質檢驗標準標準之適度性產品品質標準首先要建立在買方認同的基礎上,根據公司實際生產條件而定,一個適度的品質標準,應有利於不斷提高公司生產技術水平和管理水平.即品質標準應略高於公司

2、現行條件可達到的水平.但不宜過高,以免浪費資源.同時,所制訂的標準必須有客觀依據,不可盲目臆斷,必要時,可采取破壞性試驗取得標準數據.4品質檢驗標準品質允收標準定義:所謂允收標準:(AQL:AcceptableQualityLevel)是客方認定可以接受的不良品/率之品質標準,供方的產品不良品/率低於此標準則允收,反之則拒收或退貨.5基本名詞與符號批凡具有相同來源，且在相同的條件下產生所得到一群相同規格的產品，可為一批，亦可給予一個名字叫[製造批]，而一個製造批可分為幾個[檢驗批]，但須避免將一個以上的製造批合併為[檢驗批]。檢驗批檢驗批構

3、成之目的乃是便利抽樣計劃之進行，依其[批量]大小照[抽樣計劃]抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收批量批量是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以[N]表示。樣本樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機且具代表性，而不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以[n]表示。6合格判定數判定一批產品是否合格或不合格的基準不良數謂之合格判定數，其符號以C[AC]表示。(判定批為合格時，樣本內容許含有之最高不良品個數，以AC或C表示之。)不合格判定數

4、(判定批為不合格時，樣本內所含之最少不良品個數，以Re表示之。)缺點製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點，其符號用d表示。缺點一般可分為:(1)嚴重缺點(Criticaldefect)凡有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴重缺點。(2)主要缺點(Majordefect)製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。(3)次要缺點(Minordefect)實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。7抽樣檢驗(Samplinglnspection)係由

5、美國貝爾電話研究的H.F.Dodge及H.G.Romig所創始，是用少數樣本去判斷一批製品的良窳。抽樣檢驗雖然並非絕對可靠，但近代統計學的發展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨於完備，使此等方法具有高度的可靠性及經濟價值。因此，抽樣檢驗方法在今日工商業界，實成為不可缺少的工具。抽樣檢驗的由來8抽樣檢驗計劃的分類計數值抽樣檢驗計劃規準型、選別型、調整型計數值抽樣檢驗計劃規準型、調整型9三種抽樣檢驗計劃1.規準型抽樣檢驗計劃此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失即規定雙方的冒險率α及β為一定之數字(一般取α=5%，β=10%)。2.選別型抽樣檢

6、驗計劃通常在抽樣檢驗時不合格批均判定為退貨，但在選別型抽樣計劃中規定凡被判不合格批則全數剔選，且將不良品以良品補足而以允收，此種抽樣方式在長期連續幾批抽驗後，允收批的品質將比原作業平質為佳，如此可保證驗收批的平均品質，僅適用於非破壞性檢驗。3.調整型抽樣檢驗計劃調整型抽樣計劃規定，依過去檢驗結果，若送驗批品質良好即減少檢驗樣本，反之則增加樣本或減少合格判定數(加嚴檢驗)。此方法須有連續批送驗時方可應用。(單獨批無法調整其檢驗量)。10抽樣檢驗的形式單次抽樣形式:從批量N中隨機抽取含n個之樣本，如發現樣本中有c個或c個以下不良品時，則判斷該批

7、產品為合格。這種只抽驗一次就可判斷一批產品合格與否的檢驗形式稱為單次檢驗形式。雙次抽樣形式:從批量N中隨機抽取第一次樣本n1件，其中不良品數為d1，則：d1≦c1時，判斷該產品為合格d1≧r1時，判斷該產品為不合格（r1表拒收判定數）c1

8、供應者心理上的影響最差中間最好總檢驗費用最少中間最多行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等）最少中間最多檢驗負荷的變異性不變變動變動對每批製品品質估計之準確性最差中間最好對製程平均