供应商生产件批准流程.doc

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1、YM/体d-7.4-03-04供应商生产件批准流程1.目的为加强供应商的动态管理，对供应商提供物料和服务的动态控制及综合评价，使供应商能按时按量为我公司提供合格的产品，促进与供应商的共同进步。2.范围本流程规定了供应商生产件批准的适用范围、提交的要求及批准的状态；本程序适用所有向保定屹马公司供应A类、B类物料的供应商。3.术语和定义3.1术语与定义见《供应商管理规定总则》4.职责和权限4.1研发部负责对供应商进行生产件批准，并对供应商所生产的物料进行风险评估，根据评估的结果判定供应商是否进行生产件批准提交，按几级标准提交；4.2质检部协助研发部完成对生产件样件的确认；

2、必要时，实验室负责对生产件样品进行测试。5.内容5.1生产件批准提交的时机5.1.1新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；5.1.2对以前提交零件的不合格处进行纠正后提交的零件；5.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；5.1.4使用新的或改进了的工装（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的或替换用的工装；5.1.5对现有工装或设备进行翻新或重新布置后进行的生产；5.1.6把工装或设备转移到不同的生产场地或在一个新的生产场地进行的生产；5.1.7分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源（二级供应商）发生了变化

3、，从而影响顾客的装配、成型功能、耐久性或性能的要求；5.1.8工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；5.1.9生产过程或生产工艺发生变化后进行的生产。5.2生产件批准的生产过程要求5.2.1用于PPAP的产品必须取自于稳定的生产过程；5.2.2该过程必须是1小时到8小时的生产，生产数量至少为300件连续生产的部件。除非研发部另有规定；5.2.3该过程必须在生产现场使用与正式生产时同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。5.3生产件批准提交要求5.3.1生产件批准（PPAP）检查清单供应商提供本次提交报告的内容。5.3.2产品工程批准的设计记录供应

4、商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息（CAD、CAM数学数据，零件图纸，规范等）。5.3.3产品工程批准的工程更改文件（如果有）每天进步一点点15YM/体d-7.4-03-04供应商必须提交未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。5.3.4要求时的工程批准在设计记录有规定时，供应商必须具有公司工程批准的证据。5.3.5设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果供应商有设计责任。供应商对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照ISO/TS16949:2009的要求进行设计DFMEA。5.3.6

5、过程流程图供应商必须提交使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。5.3.7过程失效模式及后果分析（PFMEA）供应商必须按照ISO/TS16949:2009的要求进行PFMEA。5.3.8控制计划（生产）供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合ISO/TS16949:2009要求。5.3.9测量系统分析（MSA）供应商必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究；如量具的重复性与再现性、线性、偏移和稳定研究。结果分析：可接受准则，对测量系统是否满意的准则决定于测量系统变差占零件公差或制造产品的过程变

6、异的百分比。对于分析某工程的测量系统，接受测量系统的通用检验规则如下：小于10%的误差--—可以接受的测量系统。10%-30%的误差----基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的。大于30%的误差----认为不可接受，应努力改进测量系统。5.3.10零件的尺寸检验报告供应商在客户同意的PPAP数量内抽查3件，需做全尺寸检测。供应商必须提交符合设计记录（或零件的尺寸测量规范）和控制计划要求的尺寸检验报告。零件的尺寸检验报告上供应商必须标明提供设计记录的日期，更改等级和任何未包含在制造零件所依据的设计记录中的，经授权的工程更改文件。供应商应在所测量的零

7、件中确定一件为标准样品。5.3.11材料和性能报告当设计图纸或控制计划中对化学、物理或金相有要求时，供应商必须提供全套的试验报告。被试验零件的设计记录更改等级以及被试验零件的技术规范的编号、日期、更改等级进行试验，并对试验的日期等进行记录，并在我们要求的试验室进行试验。5.3.12初始过程能力研究为保证供应商的生产过程能满足是否能生产出符合我们要求的产品，供应商需在提交指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的，估计的初始过程能力指数在提交前必须获得我们的批准。使用X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程的连续零