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时间:2020-05-03
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1、T型梁模板计算书本工程所用T型量最高2.9m,上缘宽2m。梁底模板直接采用混凝土台座,不再另行配置底模板。侧模板按2.9米封头断面来进行验算。一,梁体模板验算(阴影部分)图1梁体侧模计算示意图1)水平荷载混凝土拌和物对模板的侧压力,取下述两等式中较小值:(2.2-1)(2.2-2)(式中——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力();——混凝土的重力密度();——新浇筑混凝土的初凝时间(),可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用计算;——混凝土的温度(,本例取15);——混凝土浇筑速度();——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度();7——外加剂影响修正
2、系数,不掺外加剂是取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2(缓凝型减水剂);——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取;50mm~90mm时,取;110mm~150mm时,取1.15;①现场施工时一般每次只浇筑一段T梁,混凝土的总方量为:80m3②现场混凝土浇筑工效为(包括混凝土拌和、运输、下灰、振捣等工序),每根梁浇筑时间:。③混凝土浇筑速度V:由式(2.2-1):由式(2.2-2):取上述二式较小值:。砼冲击荷载及施工荷载:2KN/m2计算荷载为55.07KN/m22)内楞验算(横向)T梁所用侧模板为钢板厚度为,所用横向内楞为8#槽钢间距a
3、=280mm,纵向内楞为14#槽钢间距b=700mm。连接边框为12*80扁钢①按抗弯强度验算内楞间距a:(2.2-3)<即:7②按挠度校核内楞间距:(2.2-4)式中:——混凝土侧压力();——均布荷载();——内楞间距();——外楞间距,取;——内楞承受的最大弯矩();——内楞承受的最大应力();——内楞截面的弯曲截面系数(),;——内楞最大挠度();——内楞容许挠度值();结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的,即;——钢模板的抗弯、抗拉强度设计值,取(已考虑磨损量);——钢的弹性模量,取;——模板截面的惯性矩(),8#槽钢I=101×104mm4;③
4、内楞间距:8#槽钢,取完全满足要求。④挠度校核:8#槽钢I=101×104mm47由于纵向内楞14#槽钢外边还有22#槽钢支撑,满足要求这里不再验算。即,a=280mm,b=700mm完全满足要求3)侧模板验算按内楞间距验算侧模板(机制九夹板)强度及挠度:①强度计算。考虑到模板结构为多跨(等跨)连续结构(2.2-5)因侧模板为6mm钢板,所以取;取。6mm钢板:>。②挠度计算:6mm钢板截面惯性矩>所以,6mm钢板完全满足要求。4)拉杆(对拉螺栓)每根对拉螺(图2.2.1-2)栓受力:2根M20对拉螺栓允许拉力为2×38.2kN=76.4KN>36.62kN,
5、满足要求。5)结论7①梁体侧模板:6mm钢板;②内楞:8#槽钢,@=280-350mm;③外愣:14#槽钢和外部22#槽钢,@=700;④模板拉杆:上下2道M20对拉螺栓可以满足要求。二,翼板底模计算图2翼板底模计算示意图1)垂直荷载根据规范《水运工程混凝土施工规范》(JTJ248-96)规定。①新浇筑混凝土的重力密度为,故我们在此取钢筋混凝土重力密度为;②施工荷载取取1m做计算钢筋混凝土重量:施工荷载:荷载总和:。2)底模板验算(l按300mm进行验算)7><所以底模板满足要求。3)内楞验算。由于其荷载小于侧向荷载,所以内楞按侧模板布置一定满足要求,不再进行
6、验算4)结论①翼板底板:6mm钢板;②底板下搁栅:8#槽钢,@=300mm;③搁栅下支撑;14#槽钢+20#槽钢,@700;三,综述由以上可知,T梁钢模板布置完全满足77
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