兖矿集团有限公司科学技术进步奖

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1、兖矿集团有限公司科学技术进步奖申报书一、项目基本情况奖种：科技进步奖评审编号：项目名称中文稳定提高焦炉装煤量技术开发与应用英文HassteadilyincreasedtheamountofCokeOvenCoalTechnologyDevelopmentandApplicationof主要完成人于瑞军、王春峰、冯财、孙全立、栾义涛、李桂强、李玉超、刘彦利、王君主要完成单位山东兖矿国际焦化有限公司项目可否公布可密级及保密期限否主题词稳定；提高；装煤量；应用；申报单位意见：盖章隶属专业化公司煤化公司经办人冯财电话13675475380项目所属专业2专业选择1.采矿2.机电3

2、.煤化工4.电解铝5.综合6.其他项目所属类型11.新技术2.新装备3.新材料4.新方法5.新工艺6.新理论7.其它任务来源41.集团公司计划2.煤业公司3.自筹资金4.上级计划5.其他计划计划（基金）名称和编号：技术水平国内领先水平项目起止时间起始2008年3月完成2008年10月-26-二、项目简介项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广情况目前，国内焦炉煤塔下煤大都采用单独称量系统控制单独下煤仓，保证下煤量稳定，一座煤塔8个下煤仓，需要8个称量系统。而我公司煤塔下煤系统采用的是德国原设备两套称量系统，控制8个下煤仓，而且，具

3、备自动对称量系统进行标称的功能。但存在一下问题：1.控制系统不完善，需要人工进行单独现场操作下煤。2.一套系统控制4个下煤仓，不能准确控制每个仓的下煤量，从而影响装煤车取煤后向碳化室装煤的稳定性。3.煤车到达煤塔后，取煤不能够实现连锁，远程不能监控。4.自动校称装置没有实现远程控制。本项目从以下4方面进一步优化设计，实现煤塔自动下煤。1.完善PLC控制程序，实现上位机wincc系统自动控制。2.采用依次按顺序单独启动震动给料器，单独称量，这个仓达到控制下煤量后，再启动下一个仓的震动给料器进行下煤方法，实现了控制每个仓的下煤量。并且每个仓控制的下煤量可以远程进行修改。3.

4、装煤车四个装煤斗安装四套称量系统，可以监控从煤塔取煤的数据和往碳化室四个装煤孔装煤的实际情况。能够及时根据下煤量情况通知推焦车进行平煤。4.为保证安全系数，在每个下煤仓增加了连锁系统，装煤车到达煤仓取煤前必须启动连锁装置。1）煤车走行锁定。2）通过装煤车司机给取煤信号，远程系统才可以给煤。5.进一步优化平煤时间，增加装入炉煤量。通过优化设计，实现了煤塔自动下煤，进一步稳定提高装煤量，使单孔装煤量达到了66.7吨。（不超过800个汉字）-26-三、项目详细内容1．立项背景进一步提高装煤过程中装煤量，有利于降低炉顶空间温度，提高化学产品质量，并且提高焦炭产量，进一步降低生产

5、成本。我公司炼焦车间煤塔下煤系统采用德国原凯厂设备，与国内焦炉煤塔和新建和已建7.63米焦炉煤塔设备和称量系统不同，国内采用的是单独人工控制下煤量，不能保证装煤量的稳定性，同时给操作工增加了劳动强度，因此如何实现煤塔自动下煤，是实现稳定提高装煤量的关键。2.详细科学技术内容1）焦炉煤塔控制系统结合德国煤塔设备《控制原理图》，采用SIEMENS公司simaticS7-300系列PLC做下位控制核心，采用SIMATICWinCC组态软件开发设计煤塔控制系统应用软件，利用上位工业计算机人机界面，实现煤塔远程控制功能。本系统操作简单、方便、可靠，能精确地完成各种控制工艺动作。综

6、合采用传感器应用技术、PLC工业自动控制技术和HMI/SCADA软件技术,专门设计的煤塔计量自动控制系统。本系统主要由：上位监控组态软件操作站、PLC电气控制和称重系统三部分组成。以完成：煤塔输煤程控，煤塔料位检测，煤塔振、取煤设备工艺动作顺序控制，落煤斗料位控制，装煤车位置检测，振煤称重计量、装煤称重计量、溢煤称重计量及自动生成计量报表等功能。系统选用西门子的全集成自动化TIA(TotallyIntegratedAutomation)技术，最大限度地保证了系统的可靠性、先进性以及开放性。系统采用UPS电源为上位计算机、下位PLC、称重仪表和现场一次元件的供电，可在外部

7、断电的情况下提供2小时的电力供应。2）在控制工艺上，由于一套称量系统控制四个下煤仓，因此采用依次按顺序单独启动震动给料器，单独称量。这个仓达到控制下煤量后，再启动下一个仓的震动给料器进行下煤方法，实现了控制每个仓的下煤量。并且每个仓控制的下煤量可以远程进行修改。同时在控制中，通过远程自动切换到远程手动，可以实现单独操作震动给料器和放煤鄂式阀，来进行放煤。放煤采用德国RACO公司生产的电动推杆，其本身自带控制开关的机械限位。同时在在鄂式阀安装了开关到位限位，确保安全操作。3）装煤车四个装煤斗安装四套称量系统，可以监控从煤塔取煤的数据和往碳化