设备管理思路.doc

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1、设备处2018年工作思路2018年是钢铁企业面对行业竞争的关键时刻，行业竞争的挑战就是对整体管理的挑战，设备处作为公司重要的职能管理部门，是企业管理重要的支撑点之一，所以为了确保公司2018年总体生产经营工作的顺行，设备处确定2018年的总体工作思路为：坚持以夯实基础管理为中心，以标准化、精益化管理为指导思想，以完善设备管理标准为基础，以精细化管理为原则，以管理实效考核为依据，以全新的培训方式为契机，以设备技术攻关为突破口，以完成设备管理水平全面提升的目标。一、确定“五”个奋斗目标1、设备作业率：%以上2、设备故障率：0.3%以下。3、机物料消耗：全工序整体下降1元/吨4、环境治理项目完成率

2、：100%。5、技术改造及攻关项目完成率：100%。二、完成“五”项工艺及环境技术改造1、完成炼铁厂烧结2#、3#烧结机超低排放改造。2、完成动力厂发电3#机组脱硫、脱硝项目改造。3、完成公司污水处理系统排放达标改造。4、完成炼铁厂原料钢板仓设备调试及投入使用。5、完成公司三、实现“八”个攻关项目1、四、依托和深入开展“设备管理标准化”做为保障措施。经过去年和前年开展“设备管理标准化”的实施运作，我们也从中尝到了甜头。所以我们在2018年以继续推行设备管理标准化，真正实现由粗放型向精细型管理的转变，进一步明确各级管理单位的工作职责、工作标准、工作程序，并且与“6S'管理和环境综合治理项目有机

3、地结合起来，形成重点明确、区域全覆盖、零死角的现场管理风格。1、建立、完善各级设备管理组织机构，设备管理制度及考核细则，明确各级管理职责分工。2、制订出员工培训计划，并按计划进行培训内容包括设备管理制度、生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准等的设备管理方面的知识，特别是各项技术培训，要在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。。3、每日坚持召开专业碰头会，布置当天工作和总结昨天工作进展情况，每周按时组织召开设备专业例会，并将会议精神进行督导落实。4、每日整理设备运行情况、存在问题、施工

4、项目进展情况及备件质量问题，并进行分析督导处理。5、督导各厂严格执行现场定置管理办法将本单位现场管理，按现场定置管理图规范摆放现场物资、备件，并作好现场设备清洁整理工作。6、做好每周设备专项检查，并加大对关键设备、关键部位的隐患排查力度，形成设备运行状况评估报告，逐项拿出解决方案或控制措施，安排出实施计划，彻底改善设备性能，完善保护安全的技术手段，杜绝设备事故的发生。7、加强施工现场管理，安排管理人员每日必须到现场查看施工人员和施工质量情况，对施工期间资料的进行采集与整理，严格控制质量及工期。8、认真开展定修工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”的原则，原则上不允许设备带

5、病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备安全稳定运行。（主要设备带病运行时，必须有预控措施）9、将各厂的机物料消耗指标进行逐级分解并制定有效的控制措施，做到实时掌控。10、加大“修旧利废、控本增效”政策激励力度，广泛动员员工积极开展修旧利废工作，认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗，并组织对现场下线备件的修复情况进行检查，对有能力修复，不安排修复的相关负责人进行考核，为公司节约设备检修、日常维护等费用，真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益。11、各厂每月要与同行业指标先进的单位对一次标，进一步提高我们的检修管理水平，确保

6、我们在检修管理上保持先进水平。