回填土施工工艺.doc

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1、回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。含水量应符合规定。（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。墙体外保温施工完毕并验收合格。（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修

2、补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。（4）施工前，应作好水平高程的标志。此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收

3、2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土

4、厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。（4）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求

5、后再铺上一层土。人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。（6）冬季施工时，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的，不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在于-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定：冬季填方高度限制平均气温（℃）填方

6、高度（m）-5～-104.5-11～-153.5-16～-202.5冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。3、雨期施工（1）基坑（槽）土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土层除去，并重新补

7、填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。三、质量标准（1）土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。（4）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层

8、人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用钢尺或水准仪四、成品保护（1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（2