涂装工艺流程.docx

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1、3.5.3涂装车间涂装生产线采用第六代水性阴极电泳底漆、中涂和色漆均采用水性漆和内外板机器人全自动喷涂的涂装工艺，清漆采用溶剂型漆。整线采用连续通过式的流水作业方式，其中前处理电泳采用双摆杆+滑橇输送连续式输送，无钝化、常温快速的磷化处理工艺和阴极电泳底漆选用无铅无重金属的阴极电泳涂料，极大地减少了重金属污染，同时通过逆流循环补水的方式节约水资源的使用。电泳后水洗采用超滤装置和逆流循环补水系统，保证电泳涂料的回收利用率，减少废水污染。车身焊缝密封采用手工密封，车身PVC底涂采用机器人自动喷涂。面涂工艺采用水性中涂和水性色漆工艺，经2层水性底色漆后再喷涂1K罩光清漆，并一起烘干。

2、车身通过智能滑撬输送机进入喷漆室，经过人工擦净和鸵鸟毛自动擦净后开始喷涂。金属漆和清漆均采用全自动机器人喷涂车身内外板，其中金属漆和清漆之间设置闪干工艺，闪干温度为80±5℃度，清漆至烘炉的流平段为常温。电泳和中面漆烘干炉采用IMC输送方式。烘干废气集中采用RTO高温焚烧净化处理技术，中涂、色漆水性喷涂废气集中60m排气筒排放，溶剂型清漆喷涂废气通过转轮浓缩后高浓度废气到RTO高温焚烧，进行深度净化处理，90%以上的有害物质被清除，实现环保、高效的生产。