资源描述：
《拉伸模的一小常识.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、拉伸模的一小常识模具*技术管理类2008-08-2313:09:40阅读242评论2 字号：大中小 订阅一．深压延成形常见的缺陷1. 壁厚不均：(成品的边厚和凸缘部分不对称)① 冲子与凹模的同心度互相偏离,导致间隙不均匀：重新调校冲子与凹模② 冲子与凹模的中心不垂直：安装导柱及导套③ 毛胚料与凹模的中心互偏离：改善毛胚料的定位④ 压边圈加在毛胚料上的力不均：调校压边圈的弹弓⑤ 凹模壁高度不一致：统一凹模壁高度2. 顶底爆裂：（成品近凸缘的半径圆弧区和近壁底附近
2、有爆裂现象）① 材质太脆硬,晶粒过粗或中途退火不正：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性② 冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模③ 冲子与凹模有倾斜,形成不均匀壁厚：重新调校模具或冲床④ 压边圈加在毛胚料上的压力太大：调整压边圈的压力⑤ 冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙⑥ 凹模模肩圆弧半径太小：加大模肩圆弧半径3. 桶状皱摺：（成品近壁顶部产生群摺现象）① 毛胚厚度不够：计算改善冲子与凹模的间隙毛胚料尺寸② 毛胚料尺寸过小，其凸缘面
3、积不足，发挥不到压边效果：重新设计毛胚料尺寸③ 成品高度小于图纸高度和开口部分有波浪形状皱摺，成因是冲子与凹模的间隙太大：改善冲子与凹模的间隙（缩小）④ 成品高度过高与图纸高度，成因是冲子与凹模的间隙偏小：改善冲子与凹模的间隙（加大）⑤ 压边力太大和凹模模肩圆弧半径太小：改善加大圆弧半径，调校压边力⑥ 压边力不足和凹模模肩圆弧半径太大：修细模肩的圆弧半径，调校压边力4. 抓痕：（成品外壁有线性直纹现象）① 愿材料表面已有伤痕：更换材料② 原材料表面附有尘埃杂物污
4、垢：更换材料或使用软布及清洁剂除去表面污垢③ 因润滑剂不洁：选择清洁或经过滤之润滑剂④ 模具受损，尤以凹模模口圆弧半径范围：应估计模具的寿命，要设定某生产数量后，模具应要重新抛光5. 状压痕（成品在壁身面上有多个环状形压痕）① 冲子与凹模不同心：重新调校冲子与凹模② 帽子形的半成品不能稳定安放在下模上，造成倾斜：可考虑冲子在下，凹模在上，令帽子形的半成品套在冲子上③ 退火程序不正确使机械性能不均匀：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性④ 在薄化压延中因壁厚不均
5、匀：毛胚料和模具的润滑不平均⑤ 薄化系数太小（程度大）：调节冲子直径（缩小）⑥ 冲子前端的圆弧半径和凹模模肩圆弧半径偏小：圆弧半径不可小于材料许可的最小圆弧半径值6. 橙皮纹：（成品外壁有如橙皮状纹的不良现象）① 原材料的性质偏向韧性：更换材料② 原材料的晶粒偏大或表面被腐蚀：更换材料或进行调质处理③ 压延深度偏高：可加道次令压延深度渐次增加7. 烧边（成品外壁局部有明显的直线状纹）① 冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙② 凹模模肩圆弧半径太
6、小：改善加大圆弧半径，加凸米8. 耳缘（成品上端有明显的高低不平和厚薄不均现状）① 毛胚料安放不对中：加适当管位② 冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模③ 原材料和模具的润滑剂不平均：改善润滑方法如送料系统上令片料通过油毡，以求获得均匀的润滑剂④ 材料的晶粒方向性，常见于非原型产品：可预留材料供最后修正二．润滑油与模具和片材的影响深压延加工成形时，材料与工具接触面之摩擦现象是一种复杂问题，润滑的最大目的是减低片材压料板与凹模面之间的摩擦力，有助散去加工热量，增加模具寿
7、命，而增加压延界限比则是主要目标。润滑剂应符合以下要求：① 润滑剂需有一定附著力，即粘度高，易在片材和工具间形成强的薄膜层，此特别有利于不锈钢片材在深压延中的表现② 滑剂主要涂在冲子和材料之间，避免下模与片材间的摩擦力不足够而产生滑落的失控现象③ 不能对工具和材料有化学(腐蚀)反应④ 容易清理,甚至不用清洗⑤ 深压延中应用的润滑剂多含有滑石及硫的成分以强化薄膜层三．压料力的作用在压延过程中,压料力是利用压料板上的压边圈施加作用力与成品胚料上,其功能是主要提供压边力来抑制毛胚料进入
8、凹模的流量,以下为压边力对产品质量的影响:① 压边力过大时,毛胚不容易压延进入下模,而令底部圆弧角处被拉裂② 压边不足时,其凸缘边区直径因受压缩作用而向内缩小,这压缩应力足令边区直径产生皱纹,而这皱纹亦阻止了毛胚进入凹模,而令底部圆弧转角处被拉裂③ 压料板冲子毛胚材料与下模间在工作时会产生摩擦力,同样是摩擦力,过大时抑制毛胚的流动量,若减低压料板力时会产生皱纹,所以摩擦力的减少也得与压料板相互配合的④ 适当抑皱压边力
