圆筒拉伸模原理.doc

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1、图片：拉深模的基本原理（二）三、切边余量：是由于模具间隙不均匀，板厚变化，磨擦阻力不等，定位不准及材料　　机械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齐，对于要求高的拉深件，需增加一道切边工序。而多次拉深就更明显。四、毛坯尺寸计算：　　主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。若旋转体毛坯料厚>0.5mm，计算时以料厚中线为准。　　当R1=R2时，D=　　R1≠R2　　　　D=　　　　D=　　　　D=五、圆筒形件拉深系数　1．拉深系数的概念。拉深系数

2、是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。　　　　M=d/D　　A．（M<1）拉深系数M反映了拉深时材料变形程度的大小，M越小，表明变形程度越大。　　B．拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。　　C．实际生产中，为减少拉深次数，M一般取最小值。　　D．当M小到一定值时，凸缘外边缘便会出现起皱现象，但可用增加压力圈的压边力防止起皱的出现。　　E．当M小到一定值时，出现拉破现象，拉破一般出现在拉深力快出现峰值时，即拉深的初始阶段。　　F．极限拉深系数，在危险断面不被拉破的条件下所能采用的最小拉深系数。　2．影

3、响拉深系数的因素：　　A．材料的机械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，m可小些，因σs小，说明材料易变形，σb大，说明危险断面承载能力高，不易拉断。　　B．毛坯的相对厚度t/D　　C．拉深方式：有压力圈时，拉深系数M可小些。　　D．模具结构：拉深模的凸，凹模圆角的大小，及凸，凹模之间的间隙大小，对拉深系数影响很大。　　E．磨擦与润滑条件：要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑，要求润滑，但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，不要润滑，以增加磨擦力，减少拉裂的可能性。　3．拉深系数的确定：　　由于影响材料拉深系数的因素很多，理论计算与实际相差太

4、大，各种材料的拉深系数都是由实验方法获得的。六、拉深模的分类：　　1．再次拉深模：它是半成品毛坯套在压力圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉入凹模中，使半成品直径减少，主要区别：是压边圈与首次拉深的压边圈不同。　　2．复合拉深模：其中其拉深凹模又起到落料凸模的作用。