吨精炼车间工艺操作手册.doc

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1、50T/D连续精炼车间操作说明书50T/D全连续精炼车间工艺操作手册目录-19-50T/D连续精炼车间操作说明书工艺过程…………………………………………………3主要设备简介……………………………………………6操作说明…………………………………………………9开车与停车………………………………………………15事故处理与安全操作……………………………………17取样与化验………………………………………………221．工艺过程-19-50T/D连续精炼车间操作说明书1.1．工艺流程：定量←磷酸碱或水↓↓毛油→毛油称→计量→加热→碱炼

2、锅→酸油反应→碱炼锅→碱或水水↓↓→加热→离心分离→碱炼锅→加热→离心分离→碱炼锅→加热→↓皂脚真空↑离心分离→碱炼、脱胶油→加热→干燥器→冷却→三、四级油→换热调温↓废水真空真空↑↑→白土混合→脱色器→脱色过滤→脱色油→真空析气→油换热→加热→脱臭↑定量←白土→油换热→冷却→过滤→成品油　　　　　　　　　↑　　　　　　　　　定量←加柠檬酸1.2．概述：油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药

3、、化工、食品、纺织等方面。本车间可用于精炼毛棉籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛葵花籽油等植物油，分四个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱臭。一般情况下，按上述工序依此加工可得到棉籽二级油、葵花籽二级油、大豆、菜籽一级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、棉籽油、菜籽油、葵花籽油。如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。1.3.生产工序分述：1.3.1.脱胶：脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂以及棉籽独有的棉酚成分，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增

4、加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”-19-50T/D连续精炼车间操作说明书，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。另外，吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。根据磷脂的这一特点，利用水化的方法达到

5、分离胶体的目的。然而，磷脂又分为“亲水性磷脂”和“非亲水性磷脂”两类，对于亲水性磷脂只用水化即可脱除，而“非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用，在加水前需要将“非亲水性磷脂”转化为“亲水性磷脂”。磷酸通常是普遍使用的转换剂，磷酸可以把非亲水性β-磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂，有效地降低油脂中胶质和微量金属的含量。通常，油脂中“亲水性磷脂”含量较多而“非亲水性磷脂”含量较少，对精炼三、四级油和精炼棉籽油仅通过水化工序就能满足磷脂含量的要求，而精炼一、二级油时务必要使磷脂含量降低到一定值才能保证高温脱臭时油脂色泽不加深

6、。毛油中的固体杂质对精炼操作不利，故应先用过滤器过滤除渣。加热是为了加快反应速度，并降低水化磷脂中油脂的夹带量。另外，由于油中的Cu2+、Fe2+、Fe3+等会促使油脂氧化酸败，故一般对高级精炼油加磷酸这一步不能省掉。通常情况下，对于毛油中含胶量较少的油品，可以将脱胶与碱炼脱酸放在一起同时进行，例如葵花油。而对毛油中胶质含量较高的油品，应将脱胶与碱炼脱酸分开进行，如大豆油等。通过脱胶工序，可以去除油中磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素及微量金属离子等杂质。1.3.2.脱酸：毛油中含有一定量的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫

7、脱酸。脱酸方法有碱炼法、水蒸汽蒸馏（物理精炼）法、甘油酯化法和溶剂萃取法等几种，本工艺以精炼棉籽油为主，故采用传统的碱炼法脱酸，其反应如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O用烧碱（NaOH）中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因

8、次要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。毛油或经过水化的油在85℃左右与烧碱溶液充分混合进行反应。碱液浓度一般控制在12～220Be。加热是为了加快反应速度，降低皂脚含油和降低油的粘度，以便更有效的分离油和皂脚。反应混合物借助离心分离机分离成油和皂脚，皂脚用泵打入车间外的皂脚池。碱炼时，耗用的总碱量包括两个