煤灰成分分析方法.doc

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1、中华人民共和国能源部标准SD323-89煤灰成分分析方法中华人民共和国能源部1989-3-27发布1989-10-01实施1总则1.1适用范围煤灰、焦炭灰及煤矸石灰的分析方法。1.2分析方法常量、半微量、容量和原子吸收法等,可根据实际情况选用。1.3通则1.3.1测定用水,系指蒸馏水或去离子水。试剂,仅列出测定中直接使用的试剂;其配制方法,仅列出配制比较复杂的试剂。凡未标明浓度的试剂,系指浓溶液(如硫酸指浓硫酸,氨水指浓氨水)或固体(如氯化钾指固体氯化钾)。1.3.2溶液的百分浓度,液体试剂按体积比混合,固体试剂指100mL溶剂中所加溶质的克数。1.3.3在测定过

2、程中应同时作空白实验,并对测定值进行校正。1.3.4对每一个项目均应进行两次平行测定,取两次测定值的算术平均值作为报告值。如两次平行测定值超过允许误差,则应进行第三次测定,取两次符合允许误差的测定值的算术平均值作为报告值。如第三次测定值与前两次测定值之差均在允许误差之内,则取三次的算术平均值作为报告值。如三次测定值均超出允许误差,则结果全部作废,查找原因,重新测定。1.3.5分析结果用灰样的百分数表示。除五氧化二磷保留两位有效数字外,其余各项均保留到小数点后第二位数字。1.3.6允许误差均为绝对误差。2煤灰灰样的制备取5~10g分析煤样(按灰分多少选定)置于灰皿中

3、进行灰化,其灰量不少于1.5~2g。而后将灰样置于玛瑙研钵中研细,使之全部通过孔径90μm筛子,然后放入灰皿内,于815±10℃的高温炉中灼烧到恒重,装入磨口瓶中,并存放于干燥器内。称样前,应在815±10℃的高温炉中灼烧30min。3常量分析方法3.1二氧化硅的测定(动物胶凝聚重量法)3.1.1要点灰样加氢氧化钠熔融,用沸水浸取,盐酸酸化,蒸发至干。在盐酸介质中用动物胶凝聚硅酸,沉淀过滤,灼烧,称重。3.1.2试剂3.1.2.1氢氧化钠(GB629—77)分析纯,粒状。3.1.2.2盐酸(GB622—77)分析纯,配成1∶1和2%的水溶液。3.1.2.31%动物

4、胶水溶液称取动物胶1g溶于100mL70~80℃的水中,现用现配。3.1.2.4硝酸银(GB670—77)分析纯,1%水溶液,加几滴硝酸(GB626—78),储于棕色瓶中。3.1.2.595%乙醇(GB679—65)分析纯。3.1.3测定步骤3.1.3.1称取灰样0.50±0.02g(准确至0.0002g)于30mL银坩埚中,用几滴乙醇润湿,加氢氧化钠4g,盖上盖,放入箱形电炉中。由室温缓慢升温至650~700℃时,熔融15~20min,取出坩埚,稍冷,擦净坩埚外壁,平放于250mL烧杯中,加1mL乙醇及适量的沸水,盖上表面皿。待剧烈反应停止后,以少量1∶1盐酸和

5、热水冲洗表面皿、坩埚及坩埚盖,再加盐酸20mL,搅匀。3.1.3.2将烧杯置于电热板上,慢慢蒸干(带黄色盐粒),取下,稍冷,加盐酸20mL,盖上表面皿。热至约80℃,加1%动物胶溶液(70~80℃)10mL,剧烈搅拌1min,保温10min,取下,稍冷,加热水约50mL,搅拌,使盐类完全溶解。用中速定量滤纸过滤于250mL容量瓶中,将沉淀先用1∶3的盐酸洗涤7~8次,再用带橡皮头的玻璃棒以2%23热盐酸擦净杯壁及玻璃棒,并洗涤沉淀3~5次,再用热水洗至无氯离子(用1%硝酸银溶液检验)。3.1.3.3将滤纸和沉淀移于已恒重的瓷坩埚中,先在电炉上以低温烤干,再升高温度

6、使滤纸充分灰化。然后于1000±20℃的高温炉内灼烧1h,取出稍冷,放入干燥器内,冷至室温,称重。3.1.3.4将3.1.3.2的滤液冷至室温,用水稀释至刻度,摇匀,命名滤液为A,用作测定其他项目之用。3.1.4结果计算和允许误差3.1.4.1二氧化硅含量(%)按下式计算:(1)式中G1——二氧化硅沉淀重,g;G——分析灰样重,g。3.1.4.2二氧化硅的允许误差如下:含量(%)重复性(%)再现性(%)≤600.50.8>600.61.03.2氧化铁的测定(EDTA)容量法3.2.1要点在pH=1.8~2.0的条件下,以磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。

7、3.2.2试剂3.2.2.1磺基水杨酸分析纯,10%水溶液。3.2.2.2氨水(GB631—77)分析纯,配成1∶1溶液。3.2.2.3盐酸(GB622—77)分析纯,配成2mol/L水溶液。3.2.2.4铁的标准溶液1mL相当于氧化铁1mg。准确称取预先在900℃灼烧0.5h的优级纯三氧化二铁1g于250mL烧杯中,加优级纯盐酸(GB622—77)20mL,盖上表面皿,加热溶解,冷至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。3.2.2.5EDTA二钠盐标准溶液0.005mol/L,称取分析纯乙二胺四乙酸二钠[C10H14N2O8Na2、2H2O)以下

8、简称EDT

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