井控设备周检查记录表.doc

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1、70125队TH12448井控设备周检查序号设备名称检查要求标准第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周1防喷器组手动操作杆安装与固定牢靠，手轮应接出井架底座，搭台便于操作；手轮上标明开关方向及到底圈数；手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜不大于30°。2应用16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定牢固4防喷器液路密封良好，无滴漏现象5防喷器开关位置正常6闸闸板尺寸与使用钻具匹配。使用复合钻具时若闸板防喷器数量不能满足各种尺寸配置要求时，则本着长者优先的原则，确定半封闸板尺寸，其他尺寸钻杆应准备防喷单根。7为保证防喷器的清洁，防溢管处应安装挡泥伞，圆井上应安

2、装防护盖。8放喷管线放放喷管线至少两条，其通径不少于78mm，布局要考虑风向、道路及植被等情况。11放放喷管线出口距井口不小于75m；含硫油气井应不小于100m；距各种设施应不小于50m。管线尽量平直，因地形限制，转弯处应使用角度大于120°铸（锻）钢弯头或标准两通。12放放喷管线每隔10－15m及转弯处应采用水泥基墩（0.8m×0.8m×1m）固定牢靠，出口处应用双卡双基墩固定；悬空处要支撑牢固，固定应在6m左右。放放喷管线与节流、压井管汇的连接采用法兰连接13节流压井管汇各手动闸阀和液动闸阀应编号挂牌，标明开关状态14各连接处牢固、齐全（包括仪表、液、气路管线等）15节流、压井管汇畅通16

3、节流管汇坑的排水良好17钻井四通至节流管汇之间的部件通径不小于78mm，至压井管汇之间部件通径不小于52mm节流、压井管汇除安装高压表外，还应安装带有旁通开关的10－16MPa低量程压力表18液气分离器选配应满足钻井过程的使用要求19安全阀能够手动开启和复位；仪表齐全完好20分离器钻井液排出管与钻井液循环罐固定牢固21液气分离器入口管线使用内径不小于78mm高压管线，并用基墩固定；进出口管线、排气管线应采用法兰连接，转弯处用角度大于120°铸（锻）钢弯头，接出井场75mm以外，配备性能可靠的点火装置22远程控制台安装在面对大门左侧、距井口不少于25m（电动钻机安装在钻台后方），距压井或放喷管线

4、应有1m以上的距离；周围10m内不得堆放易燃易爆、腐蚀物品23储能器17.5-21MPa、管汇及控制环形压力10.5MPa；充氮气压力7±0.7MPa；气源压力0.65-0.8MPa24各换向手柄处于正确的位置；全封闸板换向阀手柄限位25液、气压管路连接牢固，密封良好26电泵、气泵工作正常27油箱内有足够的液压油28电、气源畅通，管线走向安全29管排架液压管线连接牢固，密封良好；液控管线处设立高压警示标志30使用防爆电器,电源应从配电板总开关处直接引出,采用单独的开关控制31司钻控制台气源畅通33储能器管汇、环形二次仪表的压力显示符合规定34各处连接牢固、密封良好35手柄位置指示所显示的开、关

5、位置与实际位置一致36防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确37阀件手柄未挂任何物品，方便操作38节流气源畅通控制台39气泵、手压泵工作正常40油箱内有足够的液压油41各油、气路连接牢固、密封良好42换向阀灵活、复位好43节流阀阀位开度表反映的节流阀开关位置正确44是否排出分水滤气器内的积水45防喷工具方钻杆上、下旋塞是否灵活好用、备有双套、压力与井口一致46钻杆回压阀与钻杆匹配、配有抢接工具47防喷单根立于坡道、标识醒目48各内防喷工具及时就位、标识醒目49套管头手轮开关位正确50顶丝松紧到位51压力表正常检查日期检查人