电气设备入井检查记录

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1、防爆电气设备入井检查记录序号设备名称设备编号产品合格证号矿用产品安全标志防爆性能检修人员验收人员入井检查时间安装地点123456789防爆电气检修标准第一条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。第二条防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，。第三条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖。第五条隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm。第四条隔爆外壳开焊的，锈蚀严重、有锈皮脱

2、落的第五条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动的。第六条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。第七条隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1隔爆空腔容积（L）≤0.50.5～2>2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电

3、机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：隔爆空腔容积（L）＜0.5≥0.5备注结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第八条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。第九条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。第十条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为

4、失爆。第十一条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。第十二条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。第十三条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。第十六条隔爆面应涂以适量的中性凡士林或合格的防锈油涂油过多为不完好。第十四条检修好的开关应分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。第十五条金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不

5、小2mm，否则为失爆。第十六条接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。3第十七条接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。D（mm）D0—D（mm）D≤2020＜D≤60D＞90≤1≤1.5≤2备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10m

6、m，否则为失爆。4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。第十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。第十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。第二十条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，露出的长度为1-3口螺口螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须

7、拧满螺孔，否则为失爆。第二十一条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）电气间隙（mm）500V以下666010114018330036600060第二十二条插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。第二十三条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。第二十四条弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。

8、未涉及的部分以据《煤矿安