步进电机的PWM控制.doc

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1、步进电机的PWM控制　　摘要：随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用，所以步进电机的控制就显得尤为重要。本文介绍了PWM向导控制的设定方法，并阐述利用PWM实现步进电机控制的系统设计。　　关键词：步进电机；PWM；控制　　步进电机作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一，广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用，所以步进电机的控制就显得尤为重要。步进电机的控制方法有很多种，比如PLS控制、运动向导控制等，在众多控制中，PWM控制具有它独特的优点。　

2、　一、控制要求　　步进电机选用KINCO公司的2S86Q-03080两相双极微步型电机，驱动器选用KINCO-2M530。设置驱动器细分为10，输出相电流为3.0A。　　按下正转启动按钮，步进电机顺时针旋转，转一圈用时5秒，按下反转启动按钮，步进电机逆时针旋转，转一圈用时10秒，并且步进电机在任何时刻都能够从正转变为反转或从反转变为正转，按下停止按钮，步进电机停止。　　二、控制方案　　步进电机是一种将电脉冲转化为角位移或�位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。通过控制脉冲个数来控制角位移量或线位移量，从而达

3、到准确定位的目的；通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度，从而达到调速的目的。　　驱动器细分为10，则设定DIP1=OFF、DIP2=OFF、DIP3=OFF、DIP4=ON，输出相电流为3.0A，则设定DIP6=OFF、DIP7=OFF、DIP8=ON。　　2S86Q-03080型步进电机的步进角是1.8°，而驱动器细分为10，于是每来一个脉冲，步进电机旋转的角度为0.18°，旋转一圈就需要2000个脉冲。　　旋转角=步进角/细分数=1.8°/10=0.18°　　旋转一圈脉冲数=2∏/旋转角=360°/0.18°=2000　　PWM输出周期=转一圈所需时间/转一圈

4、所需脉冲数　　所以本步进电机正转时的PWM输出周期=2500us/脉冲，反转时的PWM输出周期=5000us/脉冲。　　使用PWM控制步进电机时必须使用晶体管输出型CPU，于是控制器选用S7-200Smart，采用开关量控制，输入量有正转启动、反转启动和停止，共3个输入点；输出量包括脉冲输出端、方向控制端，共2个输出点。控制原理图如图1所示，图中2K电阻是限流电阻，S7-200SmartPLC的工作电源是直流24V。　　三、PWM向导控制的设定　　S7-200Smart每个向导均显示一个树结构，对于每个向导，都必须完成全部所需组态并生成代码，成功生成代码后，向导将

5、程序块存储在项目树中“程序块”文件夹内的“向导”文件夹下。同样，向导将数据块存储在项目树中“数据块”文件夹内的“向导”文件夹下，将符号存储在“符号表”文件夹内的“向导”文件夹下。成功生成程序块后，可以再主程序或另一个子例程或中断调用向导生成的子例程。　　打开PWM向导有两种方法：①在“工具”菜单功能区的“向导”区域单击“PWM”按钮；②在项目树中打开“向导”文件夹，然后双击“PWM”或选中“PWM”并按Enter键。　　PWM向导根据输入生成一个指令，然后可将该指令放置到程序中以控制脉宽调制输出的占空比，PWM向导的脉冲输出端是固定的也是可选的，脉冲输出端可以选用

6、Q0.0、Q0.1和Q0.3，本控制选用Q0.0作为脉冲输出端，所以选择要组态的脉冲“PWM0”。为了计算相出的输出周期和占空比都为整数，输出时基选择“微秒”，设定完成后会自动生成PWMx_RUN子例程。　　1.PWMx_RUN子例程介绍　　PWMx_RUN子例程PWM提供了占空比可变的连续输出，允许用户通过改变脉冲宽度来控制输出占空比。PWMx_RUN指令的梯形图如图2所示：　　EN使能端，一般直接接SM0.0。　　RUN运行端，使输出产生开和关的作用。若RUN的触发端接通，则PWMx_RUN指令有输出，注意关不等于不管就是关。　　Cycle输入是一个字值，定义

7、脉宽调制输出的周期。如果时基为毫秒，则允许的范围为2～65535；如果时基为微秒，则允许的范围为10～65535。　　Pulse输入是一个字值，用于定义PWM输出的脉宽。允许的取值范围为0～65535个时基单元，时基是在向导中指定的，单位为微秒或毫秒。　　Error是PWMx_RUN子例程返回的字节值，用于指示执行结果。“0”代表无错误，正常完成；“131”代表冲发生器已由另一个PWM或运动轴使用，或者时基变化非法。　　2.使用PWMx_RUN子例程注意事项　　为了便于程序编写EN使能端最好接SM0.0，当PWMx_RUN正在输出的时候断开EN就没法停下来了，EN

8、是产生控制