装配工序检验规范.doc

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1、陕西拓普索尔电子科技有限责任公装配工序检验规程文件编号：CX-8.2.3-01版本号：1/0分发号：编制：高松审核：姚伟批准：张博发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日1.目的规范工序检查流程，提高产品质量。2.适用范围适用本公司所有生产产品，工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。3.职责3.1质量部负责检验工作的具体实施。3.2生产部负责生产前的检查、装配和调试。4.检验依据产品图样、装配工艺规程以及产品标准，装配工序检验规程。5.工作程序5.1装配人员在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行清

2、理，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。5.1.1装配前应先做好相应检查工作;(1)部件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。(2)部件非加工表面无划伤、破损，色泽要符合要求。(3)部件表面无油垢，装配时要擦拭干净。(4)部件不得碰撞、划伤。(5)部件与材料出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。(6)中、小件装配时不得乱放，防止落地丢失(要放在工位器具内)。(7)钣金件放置时装配场地需检查放置的位置，防止变形。(8)贵重部件与材料要确保安全性，防止损坏。(9)场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配

3、场地要进行定期5S管理。5.2装配时一定要保证上工序完整，不能让不良流入下工序。5.2.1装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。5.2.2机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。5.2.3配合件的结合面必须检查其配合接触质量，防止有杂物导致结合不紧密或磨损现象。5.2.4重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查

4、其间隙不得超过标准之规定。5.2.5轴承装配应按要求安装时轻砸可装入，需涂润滑脂的一定要加上润滑脂。5.2.6定位销装入后不能轻易取出，装入时要求轻砸可入，敲击力度不可大于材料要求，不可使定位销变形。5.3电路板与电器焊接时各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定；5.3.1电子元器件检查；5.3.1.1各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。5.3.2电器接线检查；5.3.2.1主板与开关电源及电源自身上的短接线接线位置应正确，接线应整齐、牢固

5、。用万用表检查开关电源，应无短路现象。5.3.2.2电气接线应该颜色分明，焊接部位应套好热缩管。端子排上的接线应牢靠、正确、整齐、美观。用万用表检查电压、电流、装置故障、公共端接线，应正确，单元外接电源应无短路现象，单元接地应可靠。外漏部位热缩管要求光滑、整齐。5.4机器调试前设备机械部分及其附属装置、主要电路电器等均应全部调试安装完毕。其中设备的运动系统精度经检验合格；润滑、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按要求检验完毕，并应符合试运转的要求。5.4.1装配前检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点。由装配进行报检，由品管进行控制，

6、以便加强产品质量的控制。装配过程中四个强制报检点为：a）电气布局和安装：在电气布局安装完成后进行报检；b）机械部分安装:在机械部分安装完成后进行报检；c）外观部分：在机器整体安装完成后进行外观报检；d）调试部分：机器安装调试好后进行调试报检；以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。6.要求按照《装配工序检查记录单》上要求进行检验记录。7.附件《装配工序检查记录单》