化工生产车间管理制度.doc

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1、化工生产车间管理制度一、生产前准备在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。二、编制生产作业计划车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）三、生产调度1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。四、物件定额管理严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。五、产品质量管理1、

2、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。7、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心

3、审批后负责组织实施。七、设备技术管理1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。5、按规定填写各种报表。八、生产原始记录管理1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。4

4、、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。九、安全管理1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。2、经常对员工加强安全教育。3、定期安全检查。4、编制安全技术措施，开好事故分析会。十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。十三、搞好车间环境

5、卫生工作。