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时间:2020-04-28
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1、机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能:分为一般的功能要求(加工精度方面,强度刚度和抗振性方面,可靠性和加工稳定性方面,使用寿命方面,技术经济方面);柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化);精密化;自动化;机电一体化;工业工程要求;绿色工程要求。2.机械制造装备的分类:1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床);2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具,模具,夹具,量具等工具的总称);3.仓储输送装备(包括各级仓储,物料输送,机床上下料
2、等设备);4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型:1.创新设计;2.变型设计;3.模块化设计;4.系列化设计的四化原则:产品系列化;零部件通用化;标准化;结构的典型化5.机械制造装备设计的评价:1.技术经济评价;2.可靠性评价;3.人机工程学评价;4.结构工艺性评价;5.产品造型评价;6.标准化评价;第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求:1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力);2.柔性(适应加工对象变化的能力);3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的
3、方便程度);4.刚度;5.精度;6.噪声;7.生产率;8.自动化;9.成本;10.生产周期;11.可靠性;12.造型与色彩2.机床设计步骤:1.总体设计;2.详细设计;3.机床整体综合评价;4.定型设计3.机床的工作原理:通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件上多余的金属材料,使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理:任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的,形成方法:1.轨
4、迹法;2.成形法;3.相切法;4.展成法6.机床运动的分类:按运动性质分类分为直线运动和回转运动;按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动;按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级,精密级和超精密级8.精度要求主要分为:几何精度;运动精度;传动精度;定位精度和重复定位精度;工作精度;精度保持性9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力K:机床刚度F:作用在机床上的载荷y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动,影响机床振动的主要原因:1.机床的刚度;2.机床的阻尼特
5、性;3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤:1.工艺分析;2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法);3.写出机床运动功能式,画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数;机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数;运动参数是指机床执行件的运动速度;动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩主轴转速:v;切削速度d:工件或刀具直径最低()或最高()转速:变速范围:13.主传动系设计满足要求:1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动
6、力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便,结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类:按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动:按传动装置类型分为机械传动装置,液压传动装置,电气传动装置以及它们的组合:按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式:集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中,然后通过带传动将运动传到主轴箱)16
7、.主变速传动系设计的一般原则:1.传动副前多后少2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法:1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速:主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点:1.主传动采用直流或交流电动机无级调速2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化13.进给传动系组成:动力源;变速机构;换向
8、机构;运动分配机构;过载保险机构;运动转换机构;执行件14.进给传动系设计要求:1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求:1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式:
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