2015机械制造装备设计复习资料

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1、复习资料1.何谓生产率计算卡？pi312.扩大传动系统变速范围的方法有哪些？p313.增加变速组；单回曲；对称混合公比和双速电动机】）3.简述六点定位原理p202一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度；共有六个独立的运动，即由六个自由度，所谓工件的定位，就是采取适应的约束措施来消除工件的六个自由度，六点定位原理就是采用六个按一定规则布罝的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。4.简述拟定多轴箱传动系统的基本方法pl405.简述组合夹具的特点p2016.—般机床设计的步骤有哪些？p57.什么是“前多后少”？为什么要“前多后少”？p27总体设计、技术设计、零件设计及资料编写

2、、样机试制试验鉴定四个阶段。在传动顺序上应尽量使前面的传动件多一些，即前多后少原则。因为传动件越靠近电动机，芄转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所需传递的转矩就越小，传动件和传动轴的儿何尺寸就越小。8.主轴组件的基本要求是什么？p559.主轴组件传动的方式有儿种？各有什么优缺点？p63齿轮传动、带传动、电动机直接驱动10.夹具装配图上需要标注哪些尺寸？p25511.工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素？产生定位误差的原因是什么？p200-2141）.工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置。而夹紧是指将工

3、件紧固在夹具上，确保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。2）.要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空间自由度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位賈，而且还必须要尽fi设法减少在加工尺、?方向上的定位误差。3）.工件在定位吋，产生定位误差的原因有两个：（1）定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合引起的定位误差。（2）由于定位制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生基准位移定位误差。12.夹紧力作用方向确定的原则是什么？（丨）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。（2）夹紧力的方向应尽量与切削力的方向保持一

4、致。13.试述如何减少机床的振动，减小齿轮的噪声值？p96.振动I隔离I刚度I传动链I精度I机床I齿轮I减少14.试述如何实现组合机床多轴箱箱内齿轮的润滑，设计多轴箱时为何需耍配置一个手柄轴？手柄轴的设计应满足什么要求？1）.用润滑油泵从油池屮吸油，由管道输送到分油器，一部分输送到箱体顶面的淋汕盘，喷淋箱体屮间的传动齿轮。另一部分由油管穿入到前盖和后盖屮，浇注箱闪前、后盖上的传动齿轮。2).为了纟II合机床多轴箱上多个刀具主轴能正确而稳定地切削，需要在多轴箱中设賈手柄轴。用于主轴对刀，调整或修配时检查每个主轴的运动精度。3).为了人工搬动手柄省力轻便，手柄轴转速尽量没计的高一些。同时手柄轴位

5、置应靠近工人操作位置，其周围应有较大空间，便于扳手旋转操作，即保证回转时手柄不碰主轴。8.根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的肋板和肋条？1）无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；2）园（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。肋板的布置取决于支承件的受力变形方向，其屮，水平布置的肋板有助于提高支承件水平面IAI弯曲刚度；垂直放置的肋板有助于提高支承件垂直面内的弯曲刚度；而斜向肋板能同时提

6、高支承件的抗弯和抗扭刚度。肋条可以纵向、横向和斜向，常常布置成交叉排列，如井字形、米字形。且必须使肋条位于壁板的弯曲平面A才能有效减少壁板的弯曲变形。8.圆孔拉刀粗切齿为什么需耍设计分屑槽？校准齿具有什么作用？为什么圆孔拉刀的后角取值很小？1）.圆孔拉刀是内拉刀，当拉削钢件和其它塑性材料吋，切屑呈带状，为了更顺利地从工件加工孔中排屑，耑要将较宽切屑分割成窄宽度，以便于卷曲和容纳在容屑槽中，因此需要在圆孔拉刀前后刀齿上交错地磨出分屑槽。2）.在圆孔拉刀中，校准齿一是能起修光、校准作用，二是当切削齿因重磨直径减小时，校准齿还可依次递补成为切削齿。3）.拉刀的切削厚度（齿升U）很小，如按切削原理选

7、择后角的一般原则，必须取较大后角。但是圆孔拉刀一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齿直径会减小很多，这样拉刀的使用寿命会显著缩短，因此孔拉刀切削齿后角不宜选得过大，其校准齿的后角应比切削齿的后角更小。9.何谓加工示意图？pl21一种反映被加工零件的工艺方案，表示零件在机床上的加工过程，刀具的布罝位置以及工件、夾具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环的图纸。10.消除爬行的措施有哪些？p99有减小动