锯工基础知识和操作要求

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1、锯工基础知识和操作要求一、锯床主要构成1、床身；2、主传动减速机；3工作台；4、立柱；5、锯架；6夹紧虎钳；7带锯条张紧装置；8带锯条导向装置。二、液压系统主要构成油箱、油缸、液压元件、油管、通油板等组成。三、操作知识1、锯床周围应整洁，无妨碍操作的障碍物。2、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的防护装置和部件。3、在开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽尽可能靠近工件。机床运转时不得打开各类防护罩。4、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止

2、运转后，方可拆卸。拆装锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。5、机床工作时，严谨身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严谨去拿被卡住的或已切断的工件。6、严谨戴手套和宽松衣服操作和维修机床。7、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。8、在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架接料架。61、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电器之前，必须先切断总电源，防止发

3、生意外触电事故。2、机床变速时必须先停机。四、液压系统操作知识1、液压系统开启前，应检查电缆、油路接通是否完好。2、开启后，将系统压力，进给背压力、进给压力、张紧压力调整至正常工作状态。调整压力后，不要忘记锁紧螺母。3、进给压力的调整：开启液压，使机床进入进给状态，调节进给通油板上的减压阀，观看压力表上指针指示的“数值”。对于工作进给，实际上1MPa足够满足进给压力，不要压力过高，以免因压力过大而损坏机床。4、空试锯架上升与下降、夹紧与松开、张紧与放开、左移与右移。然后调整，以保证进给的平稳性。进给速度的调节：

4、调速阀安装在控制台上，以减少（或加大）进给油缸下腔的回油量，来控制工作进给速度。5、机床停止两天再使用时，启动后，需空运行30分钟，排放各油缸内的空气，运行正常了才能工作。6、3个月左右，应更换一次液压油，清除油箱内的污秽。7、工作油温范围控制在-17～70度。8、调整溢流阀、顺序阀、单向减压阀压力后，不要忘记锁紧螺母。五、电器系统6电器系统由主电动机、液压电动机、冷却电动机、电控箱、分线盒、行程开关及电缆等组成。电源进入电控箱后，在电控箱中实现集中控制，经控制的电缆通过防护管套进入各电器控制点。五、机床的润滑

5、：机床的运动部位，如立柱上的导轨副和滚轮，工作台上轴承座中的轴承，出料滚道的滚子与轴承，均需定期用机油和黄油润滑。六、机床的调整与操作1、锯轮的调整：两个锯轮的上平面，必须在同一个平面内。若偏离不在同一个平面内，以主动锯轮为基准，应调整从动锯轮后的滑座，使之保持在同一个平面内。2、滚轮的调整：机床使用一段时间，由于导轨、滚轮的磨损，可能出现偏锯现象，需调整导轨、滚轮的间隙。调整时，先检测得到间隙值，然后松开立柱包箍上的滚轮机构，卸下和减薄垫板，调整导轨运动间隙。3、过早断锯带的调整：出现过早断带锯条现象，首先调

6、整张紧液压力，然后调整进给液压力与进给速度。4、进给液压力的调整：将进给通油板上的单向减压阀放松，关闭调速阀。将压力降到0.5MPa之后，一边调整压力逐升，一边缓慢开启关闭调速阀，观察锯架下降幅度，直到适宜为止。八、机床的维护与保养1、机床运行和工作三个月主传动中的减速机应更换润滑油。2、运动部位如导轨，应常加润滑油。3、每天下班前，应将张紧的带锯条放松，以延长带锯条的寿命。61、每天下班前，应清除机床上的冷却液、切削、杂物等，以防机件锈蚀。九、常锯切钢种锯切速度与硬度的关系1、45#、35#、30Mn2、16

7、Mn、50Mn等碳素钢类材料，要求锻造退火后硬度≤HB217,达到此硬度值后材料塑性较好，可锯切性较好，一般锯切速度根据情况可调整到2档左右。2、40Cr、4145H、42CrMo、35CrMo等结构钢类材料锻造退火后硬度要求≦HB207；由于此类材料含有少量合金元素，锯切性能稍次于碳素钢类材料，达到此硬度要求后锯切速度可以控制在≦2档。3、9Cr2Mo、MC3、60CrMoV、轧辊钢材料，要求退火后硬度HB179～223。达到此硬度要求后锯切速度可以控制在≦2档。4、模具钢类材料21CrMoV硬度要求退火后≦

8、HB200、Cr12MoV要求HB207～255、H13要求≦HB235、当达到以上硬度值时锯切速度可以控制在≦2档。5、马氏体不锈钢类材料1Cr13～3Cr13,退火后硬度≦HB235锯切速度应控制在<2档;奥氏体不锈钢类材料一般锻后要求空冷，无法用热处理手段改变材料组织，材料合金含量也较高锯切性能较差，锯切速度应控制在≦1档。6、6以上资料作为参考，具体操作时用几档还需要根据锯切声