锯棒工安全操作规程1

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1、锯切作业安全操作规程第一条锯切作业准备（一）检查吊具是否完好，链条无裂痕；（二）检查锯切各部位是否正常，冷却水是否正常，调整皮带松紧度。（三）检查控制柜各按钮操作是否正常；（四）检查锯片是否有裂痕、锯齿是否完好，有无损坏，是否锋利，发现锯齿磨损较严重时要及时打磨锯片或更换；（五）清理现场，将上次的铝棒头、锯屑清理开；（六）按排产单调整定尺，其长度偏差≤＋5mm；（七）根据铝棒规格准备好相应长度的铝线杆；（八）锯切防护网放置到位，准备好钩棒工具。第二条吊棒作业（一）铸造完毕后，倾侧铸造台，升起铝棒约1米左右；（二）操作天车选择相应规格的专用吊具；（

2、三）将吊环套在棒端，吊环套在铝棒的位置应在铝棒略微高出吊环横梁，吊环必须放到位并每个位置一致,避免吊运过程中发生倾斜掉棒；（四）起棒前要点动天车上升，等棒头脱离引锭头后再按住上升，升后禁止天车下降，防止下降棒头碰到引锭头脱落，引起吊环铝棒掉入井里，观察铝棒是否被卡住；吊具必须放正，刚起棒时发倾斜必须立即纠正；（五）吊棒时注意不要强碰到防倾架。防倾架要锁上锁扣；（六）起最后一排铝棒时注意观察吊具和铝棒，不得顶住模具；（七）在铝棒完全脱离模具后，将铝棒吊运至锯切输入轨道处，在吊运过程中操作人员必须站在铝棒侧方随着铝棒移动，同时在铝棒正方，其他人或车辆

3、必须站在安全距离，不得在作业区域停留，以免铝棒掉落发生意外。铝棒吊离地面的高度约20CM；（八）铝棒运至输入轨道后，先将铝棒靠住一侧轨道，然后缓慢将铝棒倾倒放下，待铝棒放稳后，将吊环取出，返回吊下一排棒。第三条锯棒作业（一）锯切操作人员将铝棒由输入轨道自由滚落至轨道铝棒定位处；（二）开启主电源；（三）按下“下棒按钮”，将铝棒送至锯切输送平台；（四）控制“送棒按钮”，将欲裁切之铝棒送入工作区；（五）调整好欲裁切铝棒棒头棒尾之长度，锯切时棒头≥200mm，棒尾≥100mm；（六）调整好铝棒之水平度，同时保证铝棒紧靠平台内侧；（七）开启冷却水，然后启动

4、锯片转动开关；（八）进行棒头锯切操作，压下锯片时，要缓慢均匀的加力，不能太快或者突然加力，防止锯片蹦齿、卡死，同时可保证锯口质量，锯切过程中要控制好力度，合理利用锯切机本身重量进行锯切；（九）每锯切完一截铝棒后，应将其钩出，并注意不能让钩子或者铝棒碰到锯片；（十）控制“送棒按钮”，输送铝棒直至顶住定位尺，然后进行棒尾锯切工作；（十一）按下“定尺复位”按钮，控制“送棒按钮”向前输送，直至触发接近开关，由气缸将铝棒抬送至输出轨道，自由滚落至轨道定位处。锯切出来前三支铝棒必须测量长度确认符合客户要求；（十二）按下“定尺定位”按钮，重复（三）至（九）操作

5、步骤；（十三）每锯切完1炉铝棒，将棒头棒尾拾起至废料斗内，装满后由叉车运至炉前放置，同时定期将铝屑棚架内的铝屑清理干净；（十四）锯切完毕后及时关闭电源及冷却水。第四条低倍片样锯切作业（一）每批铸棒应各取30-35毫米棒头与棒尾的切片送化验室进行低倍组织试验；（二）取样必须在两支铝棒上进行（一支取棒头，一支取棒尾），禁止在已经锯切出来的棒尾或棒头上锯切样品，必须在整支主棒上头尾锯切样品，防止锯片损坏及造成工伤事故；（三）棒头切片取样：在锯切棒头完毕后于主棒上截取30-35毫米切片；（四）棒尾切片取样：控制铝棒顶住定位尺后，用锯片轻轻在铝棒上锯道切痕

6、，然后将定位尺复位，控制铝棒往前输送30-35毫米，截取棒尾切片，再控制铝棒返回，控制定位尺定位，进行锯切作业。第五条打捆作业（一）打捆作业人员脚踏换向阀将锯切合格铝棒根据打捆方案送至“V型码磅器”内；（二）打捆人员将锯好的的铸棒按标准进行打捆操作，铝棒在打包两端要整齐，铝棒之间一边长度不能超过5mm；（三）铝棒捆好后铝线杆打结处伸出长度不得超过60mm，超出的部分要剪掉并做好回收工作；（四）每捆铝棒用3根铝线杆进行打捆，一道为铝棒中间位置，剩余两道距离两头100-120cm处；（五）标识铝棒：在铝棒端面按要求打上炉次钢印，在调好钢印后，必须在废

7、棒上试打一次，确认无误后再往成品铝棒上的铝棒上打；第六条交付（一）锯切后标识好的铝棒，交司磅过磅，并贴上合格证，无炉号和合金牌号标识的铝棒不与交付；（二）作业完毕，将锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录，下班前将单梁天车吊钩升至上限位。第七条质量控制（一）在调节长度时，应必须符合锯切长度要求，并前3支必须全检测量长度；（二）铝棒的表面不能有油污，夹渣等脏物，应洗干净后打包，锯切的表面应保持清洁最大限度的避免人为造成的污染；（三）锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺；（四）锯切后要检查锯好的铸棒长度公差、切斜度，发现超差要进行处

8、理。发现裂纹气孔疏松等应判废；（五）锯切过程中经常检查锯切好的圆棒的外表质量，若发现不达标要对超标缺陷进行修整，若无法修整在锯切时将其报