印制线路板药液配方技术之膨松剂.doc

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1、PCB药液配方技术之膨松剂一、膨松剂配方（1000KG）：原料名称含量（KG）醇醚X-009A200-250醇醚X-009B400-600烷基乙酰胺X-010200-300环氧乙烯环氧丙烯共聚物0.13-0.25纯水适量二、配制方法如下：（1）向清洗干净的不锈钢搅拌罐中，依次加入X-009A、X-009B、X-010搅拌均匀；（2）在另一洁净的容器中，用适量纯水溶解环氧乙烯环氧丙烯共聚物，并加入到搅拌罐中，搅拌1小时；（3）QC检验合格后，过滤、装桶。(如果生产过程控制严格，溶解后无明显悬浮物或沉淀物，可直接用200目纱布过滤灌装)三、配方原理浅析采用多种醇醚

2、类有机溶剂组合，并添加一定量的表面活性剂用以降低工作液表面张力，使溶剂能更好地渗透入孔内及基材壁，软化孔壁附着的胶渣，进而膨松并渗入树脂交联聚合处，降低其键能，便于胶渣更容易被氧化清除。不同基材需采用不同的膨松剂，本膨松剂主要针对FR-4等常规的PCB基材。四、产品使用工艺条件原料及操作条件范围标准（一般开缸份量）膨松剂25-35%（v/v）30%温度65-70℃68℃处理时间5-8min6min搅拌方法摆动过滤循环过滤加热钛、石英、316不锈钢或铁弗龙振动装置振动马达及气振（建议功率30-60W）槽体材质316号不锈钢五、工作液配制（1）在洁净槽内加入3/4

3、体积的所需要的纯水；（2）加入计算用量的膨松剂,开启循环；（3）补充液位至标准刻度，升温至要求的范围。六、槽液维护（1）—每生产1000ft2补加3-4L升膨松剂；（2）当药水处理量达到1000ft2/L时，或生产时间达三个月时需更换槽液。2.1.7槽液分析（1）量取100ml槽液于250ml量筒中；（2）加15g固体NaOH，充分搅拌摇匀后静置2分钟；（3）读上层液毫升数.分析计算公式：膨松剂（%）=0.857×ml数×100%添加计算公式：膨松剂膨松剂补充量(L)=(30%-分析值)´槽体积2.1.8产品检测方法见（略）