印刷过程常见异常大全.doc

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1、印刷过程常见异常大全印刷品在印刷过程中由于各种各样因素导致印刷品质达不到标准要求，对各种印刷不良现象的认识如果只认识表面的东西，对我们工作的品质将会有阻碍。对任何事物的认识需要“知其然，还要知其所以然”。下面就按公司的文件内要求检查的项目进行分析：一、产品针位、拉规、班号、色标是否齐全一致胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规线、班号、色标齐全标准。1、针位线主要包括成品线、咬口线、十字线成品线未印刷出现在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；咬口线决定了产成品在印刷

2、纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。另外十字线、咬口线、十字线的另外一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记；2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在废品的区分的时候能正确的识别生产人员；色标的目的是便于大张检验是否漏印颜色。二、套印是否准确，色相有无明显偏差1、套印是指印刷各色座图文之间按样稿要求组合在一起，套印不准会造成样稿失真，不能

3、还原色彩及效果。2、色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。三、文字图案是否准确、齐全、清晰，位置是否准确1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样准确、齐全。2、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样清晰。3、位置的准确一般是印刷菲林已决定。如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码）。一、表面擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、水干、水大、破损、褶皱、糊版、脏污、压印痕迹、明显的条杠、过油喷粉不均4、擦花、刮花、拖花擦花、刮花均是在印刷品印刷完成后由于各种物理传纸外力施加在印品表面破坏表面整

4、体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：多次印刷时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杆。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版。手工装纸时的拖动。5、喷粉花、过油喷粉不均由于在普通树脂油墨印刷后需对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成。过油不均一般也是在喷粉过多的产品上过油时喷粉堆橡皮造成。1、墨皮墨皮又叫墨失。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊上及水辊有杂物；油墨中含有杂物；纸张掉粉；油墨干结皮。2、重影重影的表现

5、是在厚实的图文边缘产生一条发虚的轮廓。3、滴水目前的胶印机大部分采用有水印刷（虎彩公司全是），水盘是一个非常重要的部件，水箱中的水经过制冷，温度在8-10摄氏度，低于室内温度，故目前的ROLANG700的水盘外边都加有一层隔热海面，但在长期使用后有的海面已与水盘刚体脱落，造成水盘外边缘积水，积累到一定程度会滴落到机器下，如正在印刷就会滴在印刷品表面，导致后续色的油墨印不上。4、水干、水大水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量，导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状

6、的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。5、破损、褶皱破损是由于纸张在印刷过程中纸张部分被造成物理破坏，印刷中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品重橡皮布上剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。褶皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打邹的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。6、糊版、脏污糊版表现为图文边缘不光洁，粗糙，非图文部分零星脏点。脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。7、压印痕迹印品表面非正常的压下与突起的痕迹。8、明显的条杠在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区别的

7、深或浅的痕迹。